📍 Проект холодильного оборудования для оманского завода по убою кур
Проектирование, поставка, монтаж и пусконаладка полной системы холодильного хранения с несколькими температурными зонами для современной линии по убою и переработке кур, соответствующей требованиям HACCP и местным стандартам пищевой безопасности.
Температурные параметры проектирования
Чиллер / зона хранения
0 ~ +4 °C
Зона морозильной камеры
-18°С
Зона шоковой заморозки
-40°c
Наше решение
С учётом критически важных требований к безопасности пищевых продуктов, эффективности переработки и управлению энергопотреблением на современных птицеперерабатывающих предприятиях мы предложили комплексное «под ключ» решение в области холодильного оборудования, объединяющее точность инженерных расчётов с безупречным исполнением.
► Индивидуальная точная инженерия
- На начальном этапе наша инженерная команда подготовила подробные чертежи холодильных агрегатов и системной компоновки, специально разработанные для данного предприятия. Каждый чертёж был тщательно составлен с учётом технологического потока клиента — от убоя до заморозки, что обеспечивает полное соответствие заданных параметров для каждой из ключевых зон (охлаждение при 0–4 °C, заморозка при –18 °C, шоковая заморозка при –40 °C) всем требованиям производственной цепочки.
► Изготовление с гарантией качества
- Изготовление всего оборудования и предварительная сборка трубопроводов выполнены на основе точных чертежей, утвержденных заказчиком. Это гарантирует соответствие каждого компонента точным техническим требованиям до его выхода с нашего завода, обеспечивая высокое качество и упрощая монтаж на месте.
► Управление на месте
- Этап монтажа осуществляется непосредственно на объекте в Омане нашими сертифицированными инженерами-проектантами. Они обеспечивают прямой технический надзор и тесно взаимодействуют с местными специалистами, гарантируя соблюдение всех работ по монтажу международных стандартов и наших строгих протоколов. В настоящее время более 50 % монтажных работ завершено в соответствии с утвержденным графиком, а интеграция систем проходит без замечаний.
Результаты
Данный проект демонстрирует возможность интеграции холодильных систем, обеспечивающих высокую надежность и точное многозонное регулирование температуры в сложных эксплуатационных условиях.
✔ Обеспечивает превосходную безопасность пищевых продуктов и сохранность продукции Точное многозонное регулирование температуры, в частности высокая скорость охлаждения в шоковом морозильнике при −40 °C (предназначенном для замораживания продукции от +4 °C до температуры в центре −18 °C в течение 8 часов), резко подавляет рост микроорганизмов. Это позволяет быстро зафиксировать свежесть, сохранить питательную ценность и увеличить срок хранения продукции, обеспечивая конечному потребителю более безопасную и высококачественную курицу.
✔ Надёжность эксплуатации Интегрированное холодильное решение разработано для непрерывной и стабильной работы технологической линии. Надёжная мощность шоковой заморозки напрямую повышает скорость обработки партий и общую производительность завода, а прочная конструкция системы с резервированием оборудования минимизирует риски простоев.
✔ Эффективная передача Благодаря управлению проектом на основе чертежей и стандартизированным методам, а также эффективному взаимодействию на объекте, мы завершили проект в установленные сроки. После ввода в эксплуатацию проведённые испытания подтвердили, что все зоны температурного контроля работают в пределах заданных допусков. Вся холодильная система была запущена в эксплуатацию согласно графику и соответствует расчётным показателям эффективности. Заказчик сообщил о повышении суточной производственной мощности на 15 % после установки.
EN
