📍 Projekt systemu chłodniczego dla omanowskiej fabryki uboju drobiu
Projektowanie, dostawa, montaż oraz uruchomienie kompleksowego systemu chłodni wielostrefowej o różnych temperaturach dla nowoczesnej linii rzeźni i przetwórstwa kurczaków zgodnego z wymogami HACCP oraz lokalnymi standardami bezpieczeństwa żywności.
Specyfikacje temperatur projektowych
Strefa chłodnicy / magazynu
0 ~ +4°C
Strefa szybkiego zamrażania
-40°C
Nasze rozwiązanie
W odpowiedzi na krytyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności, wydajności przetwarzania oraz zarządzania energią w nowoczesnych zakładach przetwórstwa drobiu dostarczyliśmy kompleksowe, gotowe do użytkowania rozwiązanie chłodnicze łączące precyzyjne inżynierię z bezbłędną realizacją.
► Precyzyjne inżynieria dostosowana do indywidualnych potrzeb
- Od początkowej fazy nasz zespół inżynierski opracował szczegółowe, dostosowane rysunki jednostek i układów chłodniczych specjalnie dla tego zakładu. Każdy rysunek został starannie przygotowany tak, aby odpowiadał przepływowi procesowemu od uboju do zamrażania u klienta, zapewniając, że zaprojektowane parametry każdej kluczowej strefy (chłodzenie w zakresie 0–4°C, zamrażanie w temperaturze –18°C, szybkie zamrażanie w temperaturze –40°C) idealnie wspierają cały łańcuch produkcji.
► Produkcja gwarantująca wysoką jakość
- Wszystkie prace związane z wykonywaniem urządzeń oraz wstępna produkcja rurociągów zostały wykonane na podstawie precyzyjnych rysunków zatwierdzonych przez klienta. Dzięki temu każdy element spełnia dokładnie określone wymagania jeszcze przed opuszczeniem naszej fabryki, co gwarantuje wysoką jakość oraz ułatwia integrację na miejscu.
► Zarządzanie na miejscu
- Etapa montażu jest kierowana na miejscu w Omanie przez naszych certyfikowanych inżynierów projektowych. Zapewniają oni bezpośredni nadzór techniczny i współpracują blisko z lokalną siłą roboczą, zapewniając, że wszystkie praktyki montażowe spełniają międzynarodowe standardy oraz nasze rygorystyczne protokoły. Obecnie ponad 50% prac montażowych zostało już zrealizowanych zgodnie z zaplanowanym harmonogramem, a integracja systemu przebiega sprawnie.
Wyniki
Projekt ten pokazuje możliwość integracji systemów chłodniczych zapewniających wysoką niezawodność oraz precyzyjną kontrolę temperatury w wielu strefach w warunkach złożonego funkcjonowania.
✔ Zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa żywności i integralności produktu Dokładna wielostrefowa kontrola temperatury, w szczególności szybka funkcja obniżania temperatury w zamrażarce szczytowej o temperaturze -40°C (projektowanej do zamrażania produktu z temperatury +4°C do temperatury rdzenia -18°C w ciągu 8 godzin), skutecznie hamuje wzrost mikroorganizmów. Dzięki temu świeżość produktu jest natychmiastowo „zamrażana”, zachowywana jest jego wartość odżywcza, a okres przydatności do spożycia wydłuża się, co pozwala dostarczyć końcowemu konsumentowi bezpieczniejszego i wyższej jakości kurczaka.
✔ Niezawodność operacyjna Zintegrowane rozwiązanie chłodnicze zostało zaprojektowane do ciągłej i stabilnej pracy linii produkcyjnej. Niezawodna zdolność zamrażania szczytowego bezpośrednio zwiększa prędkość przetwarzania partii oraz ogólną wydajność zakładu, podczas gdy odporna konstrukcja systemu z zapasowym wyposażeniem minimalizuje ryzyko przestoju.
✔ Skuteczna przekazka Dzięki zarządzaniu projektami opartemu na rysunkach i znormalizowanemu oraz wydajnej współpracy na miejscu ukończyliśmy projekt zgodnie z harmonogramem. Testy wydajnościowe po wprowadzeniu do eksploatacji potwierdziły, że wszystkie strefy temperatury działają w ramach określonych tolerancji. Cały system chłodniczy został uruchomiony zgodnie z harmonogramem i spełnia zaprojektowane wskaźniki wydajności. Klient zgłosił 15-procentowy wzrost dziennej zdolności przetwarzania po instalacji.
EN
