Импинджмент-морозильная установка

Импинджмент-замораживатели — это высокоэффективные воздушно-струйные системы замораживания, в которых используются специально разработанные сопла для создания холодных воздушных струй высокой скорости (десятки метров в секунду). Эти струи «воздействуют» перпендикулярно поверхности пищевого продукта, действуя подобно множеству ледяных «скребков», которые разрушают застойный теплоизолирующий воздушный слой, обеспечивая сверхбыстрое замораживание.

Обзор
Рекомендуемые товары

Рабочие этапы импинджмент-замораживателя

Шаг 6: Выгрузка продукта

Полностью и равномерно замороженный продукт выгружается с противоположного конца тоннеля и готов к упаковке.

Шаг 5: Быстрая заморозка

Продукт замораживается в течение нескольких минут, что обеспечивает максимальное сохранение его качества, цвета и текстуры.

Шаг 4: Эффективный теплообмен

Поскольку пограничный слой нарушается, холодный воздух напрямую контактирует с продуктом, обеспечивая чрезвычайно быстрое отведение тепла.

Шаг 1: Подача продукта

Продукт, подлежащий заморозке, подаётся в тоннель заморозки посредством конвейерной ленты.

Этап 2: Заморозка струёй воздуха высокой скорости

Вентиляторы высокого давления направляют чрезвычайно холодный воздух температурой от −35 °C до −50 °C (регулируемо) через сопла, создавая струи воздуха высокой скорости, перпендикулярно воздействующие на поверхность продукта сверху и снизу.

Шаг 3: Нарушение пограничного слоя

Струи воздуха высокой скорости нарушают неподвижный теплоизолирующий пограничный слой воздуха, окружающий продукт.

Ключевые преимущества:

• Время заморозки сокращено на 50–70 % по сравнению с традиционными спиральными морозильниками (например, бургерная котлета толщиной 25 мм охлаждается от +4 °C до −18 °C всего за 6–8 минут);
• Потребление энергии — 60–80 кВт·ч на тонну продукции, что на 25–35 % меньше по сравнению с традиционными спиральными морозильниками;
• Производительность одной линии — 1000–2500 кг/ч, совместима со стандартными подносами;
• Длина на 40–60 % короче, чем у спиральных морозильников той же производительности, экономия площади пола — 35–50 %;
• ПЛК автоматически регулирует скорость воздушного потока и температуру с точностью ±1 °C;
• Пищевая нержавеющая сталь.

Если вы ответите «да» на большинство следующих вопросов, то шоковая морозильная установка как раз то, что вам нужно:

•Основной продукт вашей компании — тонкие или плоские изделия, либо требуется технология IQF (индивидуальной быстрой заморозки)?

•Столкновение с низким качеством продукта после размораживания или значительной дегидратацией (потерей массы)?

•Является ли процесс замораживания узким местом, замедляющим работу всей производственной линии?

•Готовы ли вы сделать более высокие первоначальные инвестиции для достижения долгосрочных выгод в виде повышения качества продукции, увеличения объёма выпуска и снижения потерь материалов?

•Стремитесь ли вы укрепить позиционирование своего бренда или разработать новые премиальные продукты за счёт технологического прогресса?

В конечном счёте выбор ударного морозильного агрегата — это стратегическое вложение средств, которое обеспечивает комплексное повышение эффективности, качества и рентабельности.

Типичное применение