فریزر ضربه‌ای

فریزرهای ضربه‌ای سیستم‌های انجماد هوای پرسرعت با بازده بالا هستند که از نازل‌های ویژه‌ای برای تولید جت‌های هوای سرد با سرعت بالا (چندین متر در ثانیه) استفاده می‌کنند. این جت‌ها به‌صورت عمود بر سطح غذا «ضربه» می‌زنند و مانند صدها «پاک‌کن یخ‌زده» عمل می‌کنند تا لایه‌ی ساکن عایق‌کننده‌ی هوا را از بین ببرند و منجر به انجماد فوق‌العاده سریع شوند.

مرور کلی
محصولات پیشنهادی

مراحل کاری فریزر ضربه‌ای

مرحلهٔ ۶: تخلیهٔ محصول

محصول کاملاً و یکنواخت منجمد از انتهای دیگر تونل خارج می‌شود و آمادهٔ بسته‌بندی است.

مرحلهٔ ۵: انجماد سریع

غذا در عرض چند دقیقه منجمد می‌شود؛ بنابراین حداکثر حفظ کیفیت، رنگ و بافت آن ممکن می‌گردد.

مرحلهٔ ۴: انتقال مؤثر گرما

با برهم‌خوردن لایهٔ مرزی، هوای سرد مستقیماً با محصول تماس پیدا می‌کند و خارج‌کردن حرارت با سرعت بسیار بالایی امکان‌پذیر می‌شود.

مرحلهٔ ۱: ورود محصول

محصول مورد نظر برای انجماد از طریق نوار نقاله به داخل تونل انجماد هدایت می‌شود.

مرحلهٔ ۲: برخورد هوای پرسرعت

فن‌های فشار بالا هوای بسیار سرد را در محدودهٔ ۳۵- تا ۵۰- درجهٔ سانتی‌گراد (قابل تنظیم) از طریق نازل‌ها به بیرون می‌رانند و جت‌های پرسرعتی ایجاد می‌کنند که عمود بر سطح محصول از بالا و پایین برخورد می‌کنند.

مرحلهٔ ۳: اختلال در لایه مرزی

جت‌های پرسرعت لایهٔ مرزی ساکن هوای عایق‌کننده‌ای را که اطراف محصول را احاطه کرده است، مختل می‌کنند.

مزایای کلیدی:

• زمان انجماد نسبت به فریزر‌های مارپیچ سنتی ۵۰ تا ۷۰ درصد کاهش یافته است (برای مثال، کفتگی ۲۵ میلی‌متری از دمای +۴ درجهٔ سانتی‌گراد تا ۱۸- درجهٔ سانتی‌گراد در عرض تنها ۶ تا ۸ دقیقه)
• مصرف انرژی ۶۰ تا ۸۰ کیلووات‌ساعت در هر تن محصول، که ۲۵ تا ۳۵ درصد نسبت به فریزر‌های مارپیچی سنتی صرفه‌جویی می‌کند؛
• ظرفیت خط تکی ۱۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم در ساعت، سازگان با سینی‌های استاندارد؛
• طول آن در ظرفیت یکسان ۴۰ تا ۶۰ درصد کوتاه‌تر از فریزر‌های مارپیچی است و ۳۵ تا ۵۰ درصد از فضای کف را ذخیره می‌کند؛
• کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) به‌صورت خودکار سرعت جریان هوا و دما را با دقت ±۱ درجه سلسیوس تنظیم می‌کند؛
• از فولاد ضدزنگ غذایی ساخته شده است.