ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ

ਇੰਪੀਜ਼ਮੈਂਟ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਉੱਚ-ਦਕਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਏਅਰ-ਬਲਾਸਟ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਵੇਗ (ਦਸਕਾਂ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੈਕਿੰਡ) ਦੀ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦੇ ਜੈੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜੈੱਟ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ "ਇੰਪੀਜ਼" ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਨੇਕਾਂ ਬਰਫ਼ੀਲੇ "ਸਕ੍ਰੈਪਰ" ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਵਿਘਨਕਾਰੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਤਿ ਤੇਜ਼ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਝਲਕ
ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ

ਇੰਪੀਜ਼ਮੈਂਟ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਕਦਮ

ਚਰਨ 6: ਉਤਪਾਦ ਨਿਕਾਸ

ਪورਾ ਅਤੇ ਇੱਕਸਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਟਨਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਰਨ 5: ਤੇਜ਼ ਜਮਾਉਣ

ਖਾਣਾ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਵਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਰਨ 4: ਕੁਸ਼ਲ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ

ਜਦੋਂ ਸੀਮਾ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੜਾਅ 1: ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼

ਜਮਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੰਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਟਨਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਗ 2: ਉੱਚ-ਵੇਗ ਹਵਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਖੇ -35°C ਤੋਂ -50°C (ਐਡਜਸਟੇਬਲ) ਦੀ ਬਹੁਤ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਛੱਡਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੰਬਵਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਝੋਨੇ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਪੜਾਅ 3: ਬਾਊਂਡਰੀ ਲੇਅਰ ਦਾ ਵਿਘਨ

ਉੱਚ-ਵੇਗ ਝੋਨੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਘੇਰੇ ਹੋਏ ਨਿਸਤਾਰਕ ਹਵਾ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸੀਮਾ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:

• ਪਾਰੰਪਰਿਕ ਸਪਾਇਰਲ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਮਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 50%-70% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ +4°C ਤੋਂ -18°C ਤੱਕ 25mm ਮੋਟਾ ਬਰਗਰ ਪੈਟੀ 6-8 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ)
• ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਰ ਟਨ ਲਈ 60-80 ਕਿਲੋਵਾਟ-ਆਵਰਤ ਊਰਜਾ ਖਪਤ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਪਾਇਰਲ ਫਰੀਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 25%-35% ਬੱਚਤ;
• ਇੱਕ-ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ 1,000-2,500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ, ਮਿਆਰੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ;
• ਇੱਕੋ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਇਰਲ ਫਰੀਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40%-60% ਛੋਟਾ, 35%-50% ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਦੀ ਬੱਚਤ;
• ਪੀਐਲਸੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ±1°C ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ;
• ਭੋਜਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਾ ਜਵਾਬ "ਹਾਂ" ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੰਪੀਜ਼ਮੈਂਟ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਠੀਕ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

•ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ, ਚੌੜੇ ਹਨ ਜਾਂ IQF (ਇੰਡੀਵੀਜੁਅਲ ਕੁਇਕ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

•ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਥੱਲੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖਰਾਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਘਾਟਾ) ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ?

•ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਧੀਮਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੋਟਲਨੈੱਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ?

•ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ?

•ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਰਾਹੀਂ ਆਪਣੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ?

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਇੰਪੀਜਨਮੈਂਟ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ—ਜੋ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ