بیایید نیازهای شما را بررسی کنیم

هر همکاری بزرگی با یک گفت‌وگوی دوستانه آغاز می‌شود.
ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا مسائل را درک کنید و بهترین راه پیش‌رو را پیدا نمایید.
نام شرکت
نام
ایمیل
واتساپ
موبایل

فروزر مارپیچی نوع جدید

فریزر مارپیچی نوع جدید برای انجماد سریع تکی (IQF) انواع مواد غذایی به کار می‌رود. این دستگاه از نوار نقاله‌ای انعطاف‌پذیر استفاده می‌کند که به‌صورت عمودی مارپیچی حرکت می‌کند و امکان انجام فرآیند انجماد طولانی‌مدت را در فضایی فشرده فراهم می‌سازد. در مقایسه با مدل‌های قدیمی‌تر، این فریزر بازده انرژی بالاتری دارد، انعطاف‌پذیری بیشتری ارائه می‌دهد، کیفیت محصولات را بهبود می‌بخشد، نگهداری آن آسان‌تر است و کنترل هوشمندتری دارد.

  • مرور کلی
  • محصولات پیشنهادی

در مقایسه با مدل‌های سنتی، این فریزر مارپیچی جدید با پنج مزیت کلیدی، ارتقای جامعی را تجربه می‌کند: بازده بالا، انعطاف‌پذیری، کیفیت برتر، نگهداری آسان و کنترل هوشمند. این فریزر به‌طور قابل‌توجهی بازده انرژی را افزایش داده و مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد. این فریزر بسیار انعطاف‌پذیر است و نیازهای سریع‌یخ‌زدن انواع غذاها و ابعاد مختلف را برآورده می‌سازد. فرآیند دقیق یخ‌زدن آن، طعم، تغذیه و بافت غذا را بهتر حفظ کرده و کیفیت پایدار محصول نهایی را تضمین می‌کند. طراحی آن برای نگهداری آسان‌تر انجام شده است و تمیزکاری و بازرسی را ساده‌تر کرده و زمان ایست‌کاری را کاهش می‌دهد. سیستم کنترل هوشمند داخلی امکان تنظیم دقیق فرآیند یخ‌زدن، نظارت بر داده‌ها و مدیریت هوشمند را فراهم می‌سازد و از خطوط پردازش غذای خودکار و هوشمند پشتیبانی می‌کند.

 

مراحل کاری فریزر مارپیچی

ورودی
محصول از طریق ورودی به‌صورت یکنواخت روی انتهای پایینی نوار نقاله توزیع می‌شود.
معمولاً از یک دستگاه پخش‌کننده برای اطمینان از توزیع یکنواخت و جلوگیری از انباشته‌شدن محصول استفاده می‌شود.
صعود مارپیچ
محصول وارد منطقه انجماد می‌شود که از چندین سطح نوار نقاله مارپیچ تشکیل شده است.
نوار نقاله در صفحهٔ عمودی به‌صورت مارپیچ حرکت می‌کند و محصول را به سمت بالا حمل می‌کند.
انتقال حرارت اجباری جابجایی
در داخل برج مارپیچ، فن‌های با توان بالا و فشار استاتیک بالا جریان قوی و یکنواختی از هوا با دمای پایین تولید می‌کنند. این جریان هوا به‌صورت عرضی از لایهٔ صعودکنندهٔ محصول عبور کرده و گرما را به‌سرعت خارج می‌سازد.
یخ‌زدگی
در طول فرآیند صعود مارپیچی، رطوبت داخلی محصول به‌سرعت از «منطقهٔ تشکیل بیشترین بلورهای یخ» عبور می‌کند و بلورهای یخ ریز و یکنواختی ایجاد می‌شود تا انجماد سریع حاصل گردد.
گسیل
پس از رسیدن به انتهای بالایی برج مارپیچ، محصول از طریق خروجی به مرحلهٔ پردازش بعدی منتقل می‌شود.

 

کاربرد معمول

 

پیکربندی اجزای کلیدی

► برج مارپیچ: با فولاد ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶ ساخته شده و مجهز به نوارهای نقاله‌ی پلاستیکی یا مش‌ metalی با استاندارد غذایی است. (هر دو گزینه موجود است)
► سیستم مبخر و فن: بخارکننده‌های با کارایی بالا با لوله‌های مسی و پره‌های آلومینیومی، همراه با فن‌های سانتریفیوژ کم‌صدا با فشار استاتیک بالا
► واحد فشرده‌کننده: فشرده‌کننده‌های نیمه‌محکم یا پیچی.
► سیستم کنترل: PLC + رابط کاربری لمسی (HMI)
► تمام پارامترهای کلیدی دیگر — از جمله ظرفیت انجماد، زمان، دما، ابعاد و توان و عرض نوار نقاله — قابل سفارشی‌سازی هستند تا نیازهای خاص شما در زمینه مواد و عملیات را برآورده سازند.

در شرکت چائو‌شوه، ما چالش‌های مربوط به کارایی و هزینه در صنعت امروزی فرآوری مواد غذایی را به خوبی درک می‌کنیم. فریزر مارپیچ نسل جدید ما بیش از یک ارتقاء تجهیزات است؛ بلکه راه‌حل جامع انجماد ما برای شماست.

 

فریزر مارپیچ جدید چائو‌شوه
معمولاً از کمپرسور با سرعت ثابت و فن‌های با فرکانس ثابت استفاده می‌کند. این سیستم در هر بار بارگیری با توان ثابتی کار می‌کند که منجر به کارایی انرژی بالا می‌شود. فناوری درایو فرکانس متغیر کامل (VFD) به‌صورت هوشمند و بر اساس نیاز خنک‌کننده عمل می‌کند و تا ۳۰ تا ۴۰ درصد انرژی را نسبت به واحدهای سنتی با سرعت ثابت صرفه‌جویی می‌کند.
طراحی کانال هوایی ممکن است کمتر بهینه باشد که منجر به عدم یکنواختی در کارایی تبادل حرارتی می‌شود. از مبخرهای با راندمان بالا و طراحی بهینه کانال‌های هوا استفاده می‌کند تا جریان هوای یکنواخت و حداکثر انتقال حرارت را تضمین کند.
عایق‌بندی نازک‌تر است که باعث اتلاف سرمای بیشتر می‌شود. از عایق‌بندی ضخیم‌تر و با عملکرد بالا بهره می‌برد تا نشت هوای سرد را به‌طور قابل توجهی کاهش دهد.
از کنترل‌کننده‌های مبتنی بر رله ساده استفاده می‌کند که قابلیت‌های محدودی ارائه می‌دهند. دارای PLC پیشرفته به‌همراه رابط کاربری لمسی رنگی (HMI). امکان تنظیم دقیق و نظارت بر تمام پارامترهای عملیاتی را فراهم می‌کند.
از روش ذوب یخ زمان‌بندی‌شده ساده استفاده می‌کند که ممکن است منجر به هدررفت انرژی شود. از سیستم ذوب یخ هوشمند بر اساس نیاز استفاده می‌کند؛ که تنها در صورت لزوم فعال می‌شود و بنابراین مصرف انرژی کمتری دارد.
مناطقی دارد که دسترسی به آن‌ها دشوار است و تمیزکردن آن‌ها زمان‌بر و پرهزینه می‌شود. کاملاً مطابق اصول طراحی بهداشتی است. استفاده گسترده از پنل‌های قابل جداشدن سریع برای تمیزکاری آسان.
توزیع جریان هوا ممکن است ناهمگن باشد و منجر به یخ‌زدن نامنظم شود. طراحی دقیق کانال‌های هوا توزیع بسیار یکنواخت جریان هوا را تضمین می‌کند و کیفیت انجماد بسیار یکنواختی ایجاد می‌نماید.

 

پشتیبانی یکپارچه از راه‌اندازی و تحویل  

| برنامه‌ریزی حرفه‌ای
طرح‌های دقیق نصب پی‌بندی تجهیزات را ارائه می‌دهد.
 
| نصب و راه‌اندازی دقیق
► مهندسان را برای نظارت مستقیم بر کل فرآیند نصب در محل اعزام می‌کند.
► ترازدهی لیزری نوار نقاله را انجام می‌دهد تا تغذیه یکنواخت و عملکرد روان تضمین شود.
► بهینه‌سازی پارامترهای ذوب یخ (مدت زمان و فراوانی) در محل، با توجه به شرایط محیطی واقعی کارخانه شما (دمای هوا و رطوبت).
 
|آماده‌سازی برای بازرسی و نگهداری جامع
► تمام درزبندی‌ها را به‌طور دقیق از نظر سلامت و یکپارچگی بررسی کنید تا از نشت هوای سرد جلوگیری شود.
► پورت‌های تخلیه را تمیز کرده و از صحت عملکرد آن‌ها برای تخلیه مناسب آب یخ‌زدایی اطمینان حاصل کنید.
 
| آموزش
آموزش سیستماتیکی را برای پرسنل بهره‌برداری و نگهداری خود فراهم کنید تا بتوانند تجهیزات را به‌صورت مستقل و ایمن بهره‌برداری کنند.

پیام بگذارید

ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000