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Nueva versión de congelador espiral

El nuevo tipo de congelador espiral se utiliza para la congelación rápida individual (IQF) de diversos alimentos. Emplea una cinta transportadora flexible que se enrolla verticalmente, permitiendo que los productos experimenten un proceso de congelación prolongado dentro de una huella compacta. En comparación con los modelos anteriores, ofrece una mayor eficiencia energética, una mayor flexibilidad, una calidad superior del producto, un mantenimiento más sencillo y un control más inteligente.

  • Resumen
  • Productos recomendados

En comparación con los modelos tradicionales, este nuevo congelador en espiral logra mejoras integrales con cinco ventajas clave: alta eficiencia, flexibilidad, calidad superior, mantenimiento sencillo y control inteligente. Mejora significativamente la eficiencia energética, reduciendo tanto el consumo de energía como los costes operativos. Es altamente adaptable y satisface las necesidades de congelación rápida de diversos alimentos y especificaciones. Su proceso de congelación preciso conserva mejor el sabor, los nutrientes y la textura de los alimentos, garantizando una calidad estable del producto final. Diseñado para facilitar su mantenimiento, simplifica la limpieza y la inspección, reduciendo así el tiempo de inactividad. El sistema integrado de control inteligente permite regular con precisión la congelación, supervisar los datos y gestionar de forma inteligente, lo que apoya líneas automatizadas e inteligentes de procesamiento de alimentos.

 

Pasos de funcionamiento del congelador en espiral

Alimentación
El producto se distribuye de forma uniforme en el extremo inferior de la cinta transportadora mediante una alimentación.
Normalmente se utiliza un esparcidor para garantizar una distribución uniforme y evitar acumulaciones.
Ascenso en espiral
El producto entra en la zona de congelación, compuesta por múltiples niveles de cintas transportadoras en espiral.
La cinta se desplaza en espiral sobre un plano vertical, transportando el producto hacia arriba.
Transferencia forzada de calor por convección
En el interior de la torre en espiral, ventiladores de alta potencia y alta presión estática generan un flujo potente y uniforme de aire a baja temperatura. Este flujo de aire atraviesa la capa ascendente de producto en configuración de flujo cruzado, extrayendo rápidamente el calor.
Congelación
Durante el ascenso en espiral, la humedad interna del producto atraviesa rápidamente la «zona de formación máxima de cristales de hielo», generando cristales de hielo finos y uniformes para lograr una congelación rápida.
Descarga
Al alcanzar la parte superior de la torre en espiral, el producto se descarga a través de la salida hacia la siguiente etapa de procesamiento.

 

Aplicación típica

 

Configuración de componentes clave

► Torre en espiral: Construida con acero inoxidable 304/316 y equipada con bandas transportadoras de plástico apto para uso alimentario o de malla metálica. (Ambas opciones disponibles)
► Evaporador y sistema de ventiladores: Evaporadores de tubo de cobre de alta eficiencia con aletas de aluminio, combinados con ventiladores centrífugos de baja ruidosidad y alta presión estática
► Unidad de compresor: Compresores semiherméticos o de tornillo.
► Sistema de control: PLC + interfaz HMI táctil
► Todos los demás parámetros clave —incluidos capacidad de congelación, tiempo, temperatura, dimensiones y potencia, y ancho de la cinta transportadora —son personalizables para satisfacer sus necesidades específicas de materiales y operativas.

En Zhaoxue, comprendemos los desafíos de eficiencia y costo en la industria moderna de procesamiento de alimentos. Nuestro congelador espiral de nueva generación no es simplemente una actualización de equipo; es nuestra solución integral de congelación para usted.

 

Congelador espiral de nueva generación ZhaoXue
Normalmente utiliza un compresor de velocidad fija y ventiladores de frecuencia fija permanente. El sistema funciona a potencia fija independientemente de la carga, lo que garantiza una alta eficiencia energética. Tecnología completa de variación de frecuencia (VFD) para refrigeración bajo demanda, ahorrando hasta un 30 %–40 % de energía en comparación con las unidades tradicionales de velocidad fija.
El diseño del conducto de aire puede ser menos optimizado, lo que provoca una eficiencia de intercambio térmico irregular. Utiliza evaporadores de alta eficiencia y un diseño optimizado de conductos de aire para garantizar un flujo de aire uniforme y maximizar la transferencia de calor.
Aislamiento más delgado, lo que ocasiona mayores pérdidas frigoríficas. Emplea aislamiento más grueso y de alto rendimiento para reducir significativamente las fugas de aire frío.
Utiliza controles basados en relés simples, que ofrecen funcionalidad limitada. Equipado con PLC avanzado y HMI táctil a color. Permite la configuración y supervisión precisas de todos los parámetros de funcionamiento.
Utiliza un descongelamiento programado simple, lo que puede desperdiciar energía. Utiliza un descongelamiento inteligente bajo demanda. Se activa únicamente cuando es necesario, lo que lo hace más eficiente energéticamente.
Tiene zonas de difícil acceso que hacen que la limpieza sea laboriosa. Cumple estrictamente los principios de diseño higiénico. Uso extensivo de paneles de liberación rápida para facilitar la limpieza.
La distribución del flujo de aire puede ser irregular, lo que provoca una congelación variable. El diseño preciso de los conductos de aire garantiza una distribución extremadamente uniforme del flujo de aire, logrando una calidad de congelación altamente consistente.

 

Puesta en marcha e instalación integradas con soporte técnico  

| Planificación profesional
Proporcionar planos detallados de instalación de cimentación para el equipo.
 
| Instalación y puesta en marcha precisas
► Enviar ingenieros para supervisar in situ toda la instalación.
► Realizar el alineamiento láser de la cinta transportadora para garantizar una alimentación uniforme y un funcionamiento fluido.
►Optimización in situ de los parámetros de descongelación (duración y frecuencia) basada en las condiciones ambientales reales de su planta (temperatura y humedad).
 
|Preparación integral para inspección y mantenimiento
►Inspeccionar minuciosamente todas las juntas para garantizar su integridad y evitar fugas de aire frío.
►Limpiar e inspeccionar los orificios de drenaje para asegurar una evacuación adecuada del agua de descongelación.
 
| Capacitación
Ofrecer una capacitación sistemática a su personal operativo y de mantenimiento para garantizar que puedan operar el equipo de forma independiente y segura.

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