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Nouveau type de congélateur spiralé

Le nouveau congélateur spiral conçu pour la congélation rapide individuelle (IQF) de divers aliments. Il utilise un convoyeur souple disposé en spirale verticale, permettant aux produits de subir un cycle de congélation long dans un encombrement réduit. Par rapport aux modèles anciens, il offre une meilleure efficacité énergétique, une plus grande flexibilité, une qualité supérieure des produits, une maintenance simplifiée et une commande plus intelligente.

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  • Produits recommandés

Par rapport aux modèles traditionnels, ce nouveau congélateur spiral offre des améliorations globales grâce à cinq avantages clés : haut rendement, grande flexibilité, qualité supérieure, entretien simplifié et commande intelligente. Il améliore nettement l’efficacité énergétique, réduisant ainsi la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. Très adaptable, il répond aux besoins de surgélation rapide de divers aliments et de différentes spécifications. Son procédé de congélation précis préserve mieux la saveur, la valeur nutritionnelle et la texture des aliments, garantissant une qualité stable des produits finis. Conçu pour un entretien facilité, il simplifie le nettoyage et les inspections tout en réduisant les temps d’arrêt. Le système de commande intelligent intégré permet un réglage précis de la congélation, une surveillance des données et une gestion intelligente, soutenant ainsi des lignes de transformation alimentaire automatisées et intelligentes.

 

Étapes de fonctionnement du congélateur spiral

Alimentation
Le produit est réparti uniformément sur l’extrémité inférieure du convoyeur par une alimentation.
Un répartiteur est généralement utilisé pour assurer une répartition uniforme et éviter l’accumulation.
Montée en spirale
Le produit pénètre dans la zone de congélation, composée de plusieurs niveaux de convoyeurs en spirale.
La bande transporte le produit vers le haut en décrivant une trajectoire en spirale sur un plan vertical.
Transfert de chaleur convectif forcé
À l’intérieur de la tour en spirale, des ventilateurs à haute puissance et à haute pression statique génèrent un flux d’air froid puissant et uniforme. Ce flux d’air traverse la couche ascendante de produit selon un mode de circulation transversale, extrayant rapidement la chaleur.
Congélation
Pendant la montée en spirale, l’humidité interne du produit traverse rapidement la « zone de formation maximale des cristaux de glace », ce qui permet de former des cristaux de glace fins et uniformes afin d’obtenir une congélation rapide.
Décharge
Une fois parvenu au sommet de la tour en spirale, le produit est évacué par la sortie vers l’étape de traitement suivante.

 

Application typique

 

Configuration des composants clés

► Tour en spirale : Construite en acier inoxydable 304/316, équipée de convoyeurs en plastique conforme aux normes alimentaires ou en treillis métallique. (Les deux options sont disponibles)
► Évaporateur et système de ventilation : Évaporateurs à tube de cuivre haute efficacité avec ailettes en aluminium, associés à des ventilateurs centrifuges à faible bruit et haute pression statique
► Unité de compresseur : Compresseurs semi-hermétiques ou à vis.
► Système de contrôle : PLC + interface HMI tactile
► Tous les autres paramètres clés – y compris capacité de congélation, durée, température, dimensions, puissance, et largeur du convoyeur – sont personnalisables afin de répondre à vos besoins spécifiques en matière de matériaux et d’exploitation.

Chez Zhaoxue, nous comprenons les défis liés à l’efficacité énergétique et aux coûts dans le secteur moderne de la transformation alimentaire. Notre nouveau congélateur spiral constitue bien plus qu’une simple mise à niveau d’équipement : il s’agit de notre solution complète de congélation.

 

Congélateur spiral nouvelle génération ZhaoXue
Il utilise généralement un compresseur à vitesse fixe et des ventilateurs à fréquence fixe permanente. Le système fonctionne à puissance constante, quelle que soit la charge, ce qui assure une haute efficacité énergétique. Technologie de variateur de fréquence (VFD) entièrement variable permettant un refroidissement à la demande, ce qui permet d’économiser jusqu’à 30 à 40 % d’énergie par rapport aux unités traditionnelles à vitesse fixe.
La conception des conduits d’air peut être moins optimisée, entraînant une efficacité d’échange thermique inégale. Utilise des évaporateurs haute efficacité et une conception optimisée des conduits d'air afin d'assurer un débit d'air uniforme et de maximiser le transfert de chaleur.
Isolation plus fine, ce qui provoque des pertes de froid accrues. Emploie une isolation plus épaisse et haute performance pour réduire considérablement les fuites d'air froid.
Utilise des commandes basées sur des relais simples, offrant des fonctionnalités limitées. Équipé d'un automate programmable (PLC) avancé couplé à un écran tactile couleur (HMI). Permet le réglage précis et la surveillance de tous les paramètres de fonctionnement.
Utilise un dégivrage temporel simple, ce qui peut entraîner un gaspillage d'énergie. Utilise un dégivrage intelligent à la demande. Il s'active uniquement lorsque cela est nécessaire, ce qui améliore l'efficacité énergétique.
Il comporte des zones difficiles d'accès qui rendent le nettoyage fastidieux. Respecte rigoureusement les principes de conception hygiénique. Utilisation intensive de panneaux à démontage rapide pour un nettoyage aisé.
La répartition du flux d'air peut être inégale, ce qui entraîne une congélation variable. Une conception précise des conduits d'air garantit une répartition extrêmement uniforme du débit d'air, assurant une qualité de congélation très constante.

 

Mise en service et assistance à la livraison intégrées  

| Planification professionnelle
Fournir des plans détaillés d'installation des fondations pour l'équipement.
 
| Installation et mise en service précises
► Envoyer des ingénieurs sur site pour superviser l'ensemble de l'installation.
► Réaliser un alignement au laser de la bande transporteuse afin d'assurer une alimentation uniforme et un fonctionnement fluide.
► Optimisation sur site des paramètres de dégivrage (durée et fréquence) en fonction des conditions environnementales réelles de votre usine (température et humidité).
 
|Inspection et préparation à l’entretien complets
► Vérifier soigneusement l’intégrité de tous les joints afin d’éviter les fuites d’air froid.
► Nettoyer et inspecter les orifices d’évacuation pour assurer une évacuation correcte de l’eau de dégivrage.
 
| Formation
Fournir une formation systématique à votre personnel d’exploitation et d’entretien afin qu’il puisse faire fonctionner l’équipement de manière autonome et sécurisée.

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