Congélateur tunnel

(Ce schéma est établi sur la base de l’expérience du secteur)

Le congélateur tunnel est un équipement de congélation continue indispensable dans l’industrie agroalimentaire moderne. Grâce à sa conception innovante en tunnel, il permet un fonctionnement continu entièrement automatisé, de l’alimentation à l’évacuation, offrant aux entreprises agroalimentaires des solutions de congélation stables, efficaces et à haut débit, parfaitement adaptées aux exigences des lignes modernes de transformation alimentaire.

Que peuvent faire nos tunnels de congélation ?

• Capable de fonctionner sans interruption pendant 24 heures, éliminant ainsi les intervalles entre lots pour atteindre une haute efficacité.
• Congèle le cœur du produit en 5 à 30 minutes, soit 3 à 5 fois plus rapidement que les méthodes traditionnelles.
• La technologie de micro-congélation préserve la fraîcheur en protégeant l’intégrité cellulaire, conservant ainsi couleur et saveur authentiques.
• Conforme aux normes de production alimentaire, cet équipement est généralement fabriqué en acier inoxydable et présente une conception intérieure lisse, sans zones mortes.
• En changeant de type de convoyeur (par exemple, à mailles, à plaques ou à doigts), l’équipement s’adapte à une grande variété de produits aux formes et caractéristiques différentes.
• Connexion fluide avec les lignes amont et aval, réduisant l’intervention manuelle de plus de 60 %.
• Temps de congélation, température et vitesse d’air réglables en fonction des caractéristiques du produit.

Si vous remplissez trois conditions ou plus parmi les suivantes, cela signifie que vous avez besoin d’un tunnel de congélation :

•L’équipement de congélation existant fonctionne plus de 16 heures par jour

•Des commandes ont été refusées en raison d’une capacité de congélation insuffisante.

•Des problèmes de qualité des produits entraînent un taux de réclamations clients supérieur à 5 %

•Les coûts énergétiques représentent plus de 10 % des coûts de production

•Vous envisagez d’étendre vos activités à de nouveaux marchés ou de nouvelles gammes de produits dans l’année à venir

•Les concurrents ont déjà mis à niveau leurs équipements de congélation

Application typique

Témoignages de nos clients
	Cas n° 1 Avant : Entreprise : Ocean Fresh Seafood, Vietnam Problème : La congélation manuelle limitait la capacité de traitement quotidienne à 2 tonnes Problèmes : réduction de 15 % du volume des produits due à une congélation lente Impossible de répondre aux grandes commandes d’exportation vers le Japon Une qualité incohérente affectait les prix	Après l’installation de notre tunnel de congélation Capacité quotidienne : 2 T → 6 T (+200 %) Qualité des produits : Grade B → Grade A Prix à l’exportation : prime de +25 % Exécution des commandes : livraison ponctuelle à 98 %
	Cas 2, avant : Entreprise : Quick Meal Foods, Thaïlande Défi : perte de texture et séparation des sauces dans les plats cuisinés pour micro-ondes Réclamations clients : taux de retour de 8 % en raison de problèmes de qualité	Après l’installation de notre tunnel de congélation Le temps de congélation a été réduit de 6 à 8 heures à 22 minutes. Transfo transforme les cristaux de glace de grande taille en microcristaux, verrouillant ainsi la fraîcheur et préservant la texture et la saveur naturelles. Vitesse de production : 500 → 1 500 repas/heure Coût énergétique : 0,25 $ → 0,18 $ par repas

Ne laissez pas les capacités de congélation freiner votre croissance. Rejoignez des milliers de fabricants alimentaires prospères et transformez votre entreprise avec nos tunnels de congélation !

Mise en service et assistance à la livraison intégrées  

| Planification professionnelle
Fournir des plans détaillés d'installation des fondations pour l'équipement.

| Installation et mise en service précises
► Envoyer des ingénieurs sur site pour superviser l'ensemble de l'installation.
► Réaliser un alignement au laser de la bande transporteuse afin d'assurer une alimentation uniforme et un fonctionnement fluide.
► Optimisation sur site des paramètres de dégivrage (durée et fréquence) en fonction des conditions environnementales réelles de votre usine (température et humidité).

| Inspection complète et préparation de la maintenance
► Vérifier soigneusement l’intégrité de tous les joints afin d’éviter les fuites d’air froid.
► Nettoyer et inspecter les orifices d’évacuation pour assurer une évacuation correcte de l’eau de dégivrage.

| Formation
Fournir une formation systématique à votre personnel d’exploitation et d’entretien afin qu’il puisse faire fonctionner l’équipement de manière autonome et sécurisée.