Freezer Tunnel

(Questo diagramma è stato creato sulla base dell'esperienza del settore)

Il tunnel freezer è un’attrezzatura per il congelamento continuo indispensabile nell’industria alimentare moderna. Grazie al suo innovativo design a tunnel, consente un funzionamento continuo completamente automatizzato, dal caricamento allo scarico, fornendo alle aziende alimentari soluzioni di congelamento stabili, efficienti e ad alta capacità, perfettamente adatte ai requisiti delle moderne linee di lavorazione alimentare.

Cosa possono fare i nostri tunnel freezer?

• In grado di operare ininterrottamente per 24 ore, eliminando gli intervalli tra i lotti per raggiungere un’alta efficienza.
• Completata la surgelazione del nucleo del prodotto entro 5–30 minuti, da 3 a 5 volte più velocemente rispetto ai metodi tradizionali.
• La tecnologia di microsurgelazione preserva la freschezza proteggendo l’integrità cellulare, garantendo colore e sapore autentici.
• Conforme agli standard di produzione alimentare, è generalmente realizzato in acciaio inossidabile e presenta un design interno liscio, privo di zone morte.
• Passando da un tipo all’altro di nastro trasportatore (ad esempio a rete, a piastra o a dita), l’attrezzatura si adatta a una vasta gamma di prodotti con forme e caratteristiche diverse.
• Collegamento fluido con le linee a monte e a valle, riducendo l’intervento manuale di oltre il 60%.
• Tempo di surgelazione, temperatura e velocità dell’aria regolabili in base alle caratteristiche del prodotto.

Se riscontri tre o più delle seguenti condizioni, è un segnale che hai bisogno di un tunnel freezer:

•L'attuale attrezzatura per il congelamento funziona per più di 16 ore al giorno

•Gli ordini sono stati rifiutati a causa di capacità insufficiente di congelamento.

•Problemi di qualità del prodotto portano a un tasso di reclami da parte dei clienti superiore al 5%

•I costi energetici rappresentano oltre il 10% dei costi di produzione

•Stai pianificando di espanderti in nuovi mercati o linee di prodotto entro 1 anno

•I concorrenti hanno già aggiornato le attrezzature per il congelamento

Applicazione tipica

Storie di Successo dei Nostri Clienti
	Caso 1 Prima: Azienda: Ocean Fresh Seafood, Vietnam Problema: il congelamento manuale limitava la lavorazione giornaliera a 2 tonnellate Problemi: riduzione del 15% del prodotto dovuta al congelamento lento Impossibilità di soddisfare grandi ordini di esportazione verso il Giappone Qualità non uniforme che ha influito sui prezzi	Dopo l’installazione del nostro tunnel freezer Capacità giornaliera: 2T → 6T (+200%) Qualità del prodotto: grado B → grado A Prezzo di esportazione: +25% di premium Evasione ordini: consegna puntuale nel 98% dei casi
	Caso 2 – Prima: Azienda: Quick Meal Foods, Thailandia Sfida: pasti per microonde che perdono consistenza e separazione della salsa Reclami dei clienti: tasso di resi dell’8% a causa di problemi di qualità	Dopo l’installazione del nostro tunnel freezer Il tempo di congelamento è stato ridotto da 6-8 ore a 22 minuti. Transfo trasforma i cristalli di ghiaccio da grandi a microscopici, bloccando la freschezza e preservando la consistenza e il sapore naturali. Velocità di produzione: da 500 a 1.500 pasti/ora Costo energetico: 0,25 $ → 0,18 $ a pasto

Non lasciare che le capacità di congelamento limitino la tua crescita. Unisciti a migliaia di produttori alimentari di successo e trasforma la tua azienda con i nostri tunnel freezer!

Supporto integrato per messa in servizio e consegna  

| Progettazione professionale
Fornire disegni dettagliati per l’installazione della fondazione dell’apparecchiatura.

| Installazione e messa in servizio precise
► Invio di ingegneri per la supervisione in loco dell’intera installazione.
► Allineamento laser della cinghia trasportatrice per garantire un’alimentazione uniforme e un funzionamento regolare.
► Ottimizzazione in loco dei parametri di sbrinamento (durata e frequenza) in base alle effettive condizioni ambientali del tuo impianto (temperatura e umidità).

| Ispezione completa e preparazione della manutenzione
►Ispezionare accuratamente tutte le guarnizioni per verificarne l’integrità e prevenire perdite di aria fredda.
►Pulire e ispezionare i fori di drenaggio per garantire un corretto smaltimento dell’acqua di sbrinamento.

|Formazione
Fornire una formazione sistematica al personale operativo e di manutenzione per garantire che possa gestire in modo indipendente e sicuro l’attrezzatura.