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Nuovo tipo di surgelatore a spirale

Il nuovo tipo di congelatore a spirale è utilizzato per la congelazione rapida individuale (IQF) di vari alimenti. Utilizza un nastro trasportatore flessibile che si avvolge verticalmente a spirale, consentendo ai prodotti di subire un processo di congelazione prolungato all’interno di un’ingombro compatto. Rispetto ai modelli precedenti, offre maggiore efficienza energetica, maggiore flessibilità, qualità superiore del prodotto, manutenzione più semplice e un controllo più intelligente.

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Rispetto ai modelli tradizionali, questo nuovo congelatore a spirale offre aggiornamenti completi grazie a cinque vantaggi chiave: elevata efficienza, flessibilità, qualità superiore, manutenzione semplificata e controllo intelligente. Migliora in modo significativo l’efficienza energetica, riducendo sia il consumo energetico che i costi operativi. Estremamente adattabile, soddisfa le esigenze di congelamento rapido di diversi alimenti e specifiche. Il suo processo di congelamento preciso preserva meglio il sapore, i nutrienti e la consistenza degli alimenti, garantendo una qualità stabile del prodotto finito. Progettato per una manutenzione più agevole, semplifica le operazioni di pulizia e ispezione, riducendo i tempi di fermo. Il sistema integrato di controllo intelligente consente una regolazione precisa del processo di congelamento, il monitoraggio dei dati e una gestione intelligente, supportando linee di lavorazione alimentare automatizzate e intelligenti.

 

Fasi operative del congelatore a spirale

Introduzione
Il prodotto viene distribuito uniformemente sulla parte inferiore del nastro trasportatore tramite un sistema di alimentazione.
Di norma viene utilizzato uno spargitore per garantire una distribuzione uniforme e prevenire l’accumulo.
Ascesa a Spirale
Il prodotto entra nella zona di congelamento, composta da più livelli di nastri trasportatori a spirale.
Il nastro si muove a spirale su un piano verticale, trasportando il prodotto verso l’alto.
Trasferimento forzato di calore per convezione
All’interno della torre a spirale, ventilatori ad alta potenza e ad alta pressione statica generano un flusso potente e uniforme d’aria a bassa temperatura. Questo flusso d’aria attraversa lo strato di prodotto in ascesa secondo un modello di flusso trasversale, estrarendo rapidamente il calore.
Congelamento
Durante il processo di ascesa a spirale, l’umidità interna del prodotto passa rapidamente attraverso la "zona di massima formazione di cristalli di ghiaccio", generando cristalli di ghiaccio fini e uniformi per ottenere un congelamento rapido.
Scarica
Una volta raggiunta la sommità della torre a spirale, il prodotto viene scaricato dall’uscita verso la fase successiva di lavorazione.

 

Applicazione tipica

 

Configurazione dei componenti principali

► Torre a spirale: Costruita in acciaio inossidabile 304/316, dotata di nastri trasportatori in plastica idonea al contatto con gli alimenti o in rete metallica. (Entrambe le opzioni disponibili)
► Sistema evaporatore e ventilatori: Evaporatori ad alette in alluminio con tubo in rame ad alta efficienza, abbinati a ventilatori centrifugi a basso rumore e ad alta pressione statica
► Unità compressore: Compressori semi-ermetici o a vite.
► Sistema di controllo: PLC + interfaccia HMI a schermo tactil
► Tutti gli altri parametri chiave – inclusi capacità di congelamento, tempo, temperatura, dimensioni, potenza, e larghezza del nastro trasportatore – sono personalizzabili per soddisfare le specifiche esigenze dei vostri materiali e operative.

In Zhaoxue comprendiamo le sfide legate all'efficienza e ai costi nel moderno settore della lavorazione alimentare. Il nostro nuovo congelatore a spirale non è semplicemente un aggiornamento dell'attrezzatura; rappresenta la nostra soluzione completa di congelamento per voi.

 

Congelatore a spirale di nuova generazione ZhaoXue
Utilizza tipicamente un compressore a velocità fissa e ventilatori a frequenza fissa permanente. Il sistema funziona a potenza costante indipendentemente dal carico, garantendo un'elevata efficienza energetica. Tecnologia full inverter (VFD) per il raffreddamento su richiesta, con risparmi energetici fino al 30%-40% rispetto alle unità tradizionali a velocità fissa.
La progettazione del canale d'aria può essere meno ottimizzata, causando un'efficienza di scambio termico non uniforme. Utilizza evaporatori ad alta efficienza e una progettazione ottimizzata dei canali d’aria per garantire un flusso d’aria uniforme e massimizzare il trasferimento di calore.
L'isolamento è più sottile, con conseguente maggior perdita di freddo. Adotta un isolamento più spesso e ad alte prestazioni per ridurre in modo significativo le perdite d’aria fredda.
Utilizza controlli basati su relè semplici, che offrono funzionalità limitate. Dotato di PLC avanzato + interfaccia utente HMI a colori con touchscreen. Consente la regolazione e il monitoraggio precisi di tutti i parametri operativi.
Utilizza uno sbrinamento temporizzato semplice, che può sprecare energia. Utilizza uno sbrinamento intelligente su richiesta, attivato esclusivamente quando necessario, rendendolo più efficiente dal punto di vista energetico.
Presenta zone di difficile accesso che rendono la pulizia laboriosa. Rispetta scrupolosamente i principi di progettazione igienica. Ampio impiego di pannelli a sgancio rapido per una pulizia agevole.
La distribuzione del flusso d'aria può essere irregolare, causando un congelamento non uniforme. La progettazione precisa dei canali d’aria garantisce una distribuzione estremamente uniforme del flusso d’aria, per una qualità di congelamento altamente costante.

 

Supporto integrato per messa in servizio e consegna  

| Progettazione professionale
Fornire disegni dettagliati per l’installazione della fondazione dell’apparecchiatura.
 
| Installazione e messa in servizio precise
► Invio di ingegneri per la supervisione in loco dell’intera installazione.
► Allineamento laser della cinghia trasportatrice per garantire un’alimentazione uniforme e un funzionamento regolare.
► Ottimizzazione in loco dei parametri di sbrinamento (durata e frequenza) in base alle effettive condizioni ambientali del tuo impianto (temperatura e umidità).
 
|Ispezione e preparazione della manutenzione completa
►Ispezionare accuratamente tutte le guarnizioni per verificarne l’integrità e prevenire perdite di aria fredda.
►Pulire e ispezionare i fori di drenaggio per garantire un corretto smaltimento dell’acqua di sbrinamento.
 
| Formazione
Fornire una formazione sistematica al personale operativo e di manutenzione per garantire che possa gestire in modo indipendente e sicuro l’attrezzatura.

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