Tunnel-Tiefkühler

(Dieses Diagramm basiert auf Branchenerfahrung)

Die Tunnelgefrieranlage ist eine unverzichtbare kontinuierliche Gefriervorrichtung in der modernen Lebensmittelindustrie. Durch ihr innovatives Tunnel-Design ermöglicht sie einen vollautomatischen, kontinuierlichen Betrieb von der Beschickung bis zur Entnahme und bietet Lebensmittelunternehmen stabile, effiziente sowie hochvolumige Gefrierlösungen, die sich perfekt an die Anforderungen moderner Lebensmittelverarbeitungslinien anpassen.

Was können unsere Tunnelgefrieranlagen leisten?

• Kann 24 Stunden ununterbrochen betrieben werden und eliminiert so Batch-Pausen, um hohe Effizienz zu erreichen.
• Führt das Kernfrieren des Produkts innerhalb von 5–30 Minuten durch – 3 bis 5 Mal schneller als herkömmliche Verfahren.
• Mikrofriertechnologie bewahrt Frische, indem sie die Zellintegrität schützt, und liefert Farbe und Geschmack nahe am natürlichen Original.
• Erfüllt Lebensmittelproduktionsstandards; besteht typischerweise aus Edelstahl und weist eine glatte, verzweigungs- und tote-Ende-freie Innenkonstruktion auf.
• Durch den Wechsel zwischen verschiedenen Förderbandtypen (z. B. Maschen-, Platten- oder Fingerbändern) passt sich die Anlage an eine breite Palette von Produkten mit unterschiedlichen Formen und Eigenschaften an.
• Nahtlose Integration in vorgelagerte und nachgelagerte Produktionslinien reduziert manuelle Eingriffe um über 60 %.
• Gefrierzeit, Temperatur und Luftgeschwindigkeit sind je nach Produktausprägung einstellbar.

Falls Sie drei oder mehr der folgenden Bedingungen erfüllen, ist dies ein Hinweis darauf, dass Sie eine Tunnelgefrieranlage benötigen:

•Die bestehende Gefriertechnik läuft täglich über 16 Stunden

•Aufträge mussten aufgrund unzureichender Gefrierkapazität abgelehnt werden.

•Qualitätsprobleme beim Produkt führen zu einer Kundenbeschwerderate von über 5 %

•Energiekosten machen über 10 % der Produktionskosten aus

•Geplante Expansion in neue Märkte oder Produktlinien innerhalb eines Jahres

•Wettbewerber haben bereits ihre Gefrierausrüstung modernisiert

Typische Anwendung

Erfolgsgeschichten unserer Kunden
	Fall 1 Vorher: Unternehmen: Ocean Fresh Seafood, Vietnam Problem: Manuelles Einfrieren beschränkte die tägliche Verarbeitungskapazität auf 2 Tonnen Probleme: 15 % Produktverlust durch langsames Einfrieren Konnte große Exportaufträge nach Japan nicht erfüllen Unbeständige Qualität beeinträchtigte die Preisgestaltung	Nach der Installation unseres Tunnelgefrierschranks Tägliche Kapazität: 2 t → 6 t (+200 %) Produktqualität: Klasse B → Klasse A Exportpreis: +25 % Aufschlag Auftragsabwicklung: 98 % pünktliche Lieferung
	Fall 2 Vorher: Unternehmen: Quick Meal Foods, Thailand Herausforderung: Mikrowellengerichte verlieren an Textur und die Soße trennt sich ab Kundenbeschwerden: 8 % Rücklaufquote aufgrund von Qualitätsproblemen	Nach der Installation unseres Tunnelgefrierschranks Die Gefrierzeit wurde von 6–8 Stunden auf 22 Minuten reduziert. Transfo wandelt Eiskristalle von groß zu mikroskopisch klein um und bewahrt so Frische sowie natürliche Textur und Geschmack. Produktionsgeschwindigkeit: 500 → 1.500 Mahlzeiten/Stunde Energiekosten: 0,25 $ → 0,18 $ pro Mahlzeit

Lassen Sie sich nicht durch begrenzte Gefrierleistung bei Ihrem Wachstum einschränken. Schließen Sie sich Tausenden erfolgreicher Lebensmittelhersteller an und transformieren Sie Ihr Geschäft mit unseren Tunnelgefrieranlagen!

Integrierte Inbetriebnahme- und Lieferunterstützung  

| Professionelle Planung
Stellen detaillierte Fundamentinstallationszeichnungen für die Anlage bereit.

| Präzise Installation und Inbetriebnahme
►Entsenden von Ingenieuren zur vor-Ort-Überwachung der gesamten Installation.
►Durchführen einer Laser-Ausrichtung des Förderbands, um eine gleichmäßige Beschickung und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
►Vor-Ort-Optimierung der Abtauparameter (Dauer und Häufigkeit) basierend auf den tatsächlichen Umgebungsbedingungen Ihres Werks (Temperatur und Luftfeuchtigkeit).

| Umfassende Inspektion und Wartungsvorbereitung
►Überprüfen Sie alle Dichtungen sorgfältig auf ihre Intaktheit, um Kaltluftaustritt zu verhindern.
►Reinigen und prüfen Sie die Ablauföffnungen, um eine ordnungsgemäße Ableitung des Abtauwassers sicherzustellen.

|Schulung
Bieten Sie eine systematische Schulung für Ihr Betriebs- und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass es die Anlagen eigenständig und sicher bedienen kann.