📍 Projet philippin d'installation de maturation des bananes
Une importante entreprise philippine d'exportation et de distribution de bananes, spécialisée dans la fourniture de bananes de qualité supérieure aux marchés national et international.
Défi initial
Le client exploitait plusieurs chambres de maturation des bananes avec un contrôle incohérent de la température et du gaz éthylène, ce qui entraînait une maturation inégale, une perte de poids excessive et un taux élevé de rejets de produits. Cela a entraîné des pertes importantes de produits, des plannings d’approvisionnement peu fiables et une détérioration de la réputation de la marque.
Objectif principal
Concevoir et mettre en œuvre un système de maturation entièrement automatisé et contrôlé avec précision, garantissant une maturation uniforme, minimisant les pertes de produits, optimisant la consommation d’énergie et assurant une traçabilité et un contrôle complets du processus de maturation.
Notre solution
► Système de contrôle climatique précis à plusieurs zones
- Nous avons conçu et installé un système frigorifique dédié et indépendant pour chaque chambre, doté d’un contrôle avancé de la température et de l’humidité à plusieurs zones. Chaque chambre de maturation est équipée d’un refroidisseur d’air compatible avec des niveaux d’humidité élevés ainsi que d’un système d’humidification. Le système maintient le profil exact de température requis (généralement programmé par étapes, de 13 °C à 18 °C) et une humidité relative élevée (88 à 92 %, réglable), essentielle à une maturation uniforme et à la réduction des pertes d’humidité. L’uniformité de la température dans chaque chambre est maintenue à ±0,8 °C.
► Injection automatisée de gaz éthylène et gestion de la ventilation
- Le système est doté d’un système entièrement automatisé d’injection, de circulation et d’évacuation du gaz éthylène, commandé par automate programmable (PLC). Il administre avec précision l’éthylène provenant de bouteilles certifiées à des stades programmés (généralement 100 à 150 ppm) à l’aide de débitmètres massiques, suivi d’une ventilation automatisée permettant d’éliminer le CO₂ et les résidus d’éthylène. La concentration de gaz est surveillée par des capteurs électrochimiques. Les fonctions de sécurité comprennent la détection de fuites de gaz et une ventilation d’urgence pour purge.
► Plateforme centralisée de surveillance et d’enregistrement des données
- Nous avons fourni une plateforme centralisée de surveillance et de commande basée sur le cloud. Elle permet aux opérateurs de programmer, de surveiller en temps réel et d’ajuster les cycles de maturation de toutes les chambres depuis une seule interface ou un appareil mobile. Toutes les données critiques (température, humidité, niveaux d’éthylène/CO₂, horodatages des cycles) sont automatiquement enregistrées et stockées pendant un an, assurant ainsi une traçabilité complète à des fins de garantie qualité et de reporting client.
Résultats
Notre solution intégrée a transformé les opérations de mûrissement du client, apportant des améliorations mesurables en matière de qualité des produits, d’efficacité opérationnelle et de fiabilité de la chaîne d’approvisionnement.
✔ Qualité supérieure du produit L’environnement contrôlé avec précision a permis une maturation uniforme excellente sur l’ensemble des lots. Les taux de rejet des produits en raison d’une maturation inégale, de défauts de couleur ou de détérioration ont été réduits de plus de 65 %, atteignant un taux constant inférieur à 3,5 %.
✔ Réduction significative des pertes de produit En maintenant des niveaux d’humidité élevés optimaux et stables, le système a considérablement réduit la déshydratation et la perte de poids durant le processus de maturation. La perte de poids moyenne est passée de plus de 5 % à une fourchette constante de 1,8 à 2,2 %, augmentant directement le rendement commercialisable et renforçant la rentabilité.
✔ Amélioration de l’efficacité opérationnelle L’automatisation complète a éliminé les erreurs manuelles liées à la manipulation du gaz et au contrôle de la température. Le système centralisé a rationalisé les opérations, permettant une meilleure planification, une réduction de la main-d’œuvre nécessaire pour la surveillance et une amélioration des performances en matière de livraison dans les délais convenus aux détaillants. Le client a signalé un taux de livraison dans les délais de 95 % après l’installation, contre environ 80 % auparavant.
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