📍 Filippinernas bananmogningsanläggningsprojekt
Ett stort filippinskt export- och distributionsföretag för bananer, specialiserat på leverans av bananer av premiumklass till inhemska och internationella marknader.
Inledande utmaning
Kunden drev flera bananmogningsrum med inkonsekvent temperatur- och etylenkontroll, vilket ledde till ojämn mognad, för stor viktminskning och en hög andel av kassereda produkter. Detta resulterade i betydande produktförluster, opålitliga leveransschema och försämrad varumärkesreputation.
Kärnmål
Att designa och implementera ett helt automatiserat, precisionstyrda mogningsystem som säkerställer enhetlig mogning, minimerar produktförluster, optimerar energianvändningen och ger full spårbarhet och kontroll över mogningsprocessen.
Vår lösning
► Precisionsklimatsystem med flera zoner
- Vi konstruerade och installerade ett dedikerat, oberoende kylsystem för varje rum med avancerad klimatstyrning i flera zoner för temperatur och fuktighet. Varje mogningsrum är utrustat med en luftkylare som är kompatibel med hög fuktighet samt ett fuktningsystem. Systemet upprätthåller den exakta temperaturprofilen (vanligtvis programmerad i steg från 13 °C till 18 °C) och hög relativ fuktighet (88–92 %, justerbar), vilket är avgörande för jämn mognad och minimering av fuktavgång. Temperaturjämnheten i varje rum upprätthålls inom ±0,8 °C.
► Automatiserad etyleninjektion och ventilationhantering
- Systemet är utrustat med ett fullständigt automatiserat, PLC-styrt system för etyleninjektion, cirkulation och avgasning. Det administrerar etylen exakt från certifierade flaskor i programmerade faser (vanligtvis 100–150 ppm) med hjälp av massflödesregulatorer, följt av automatisk ventilation för att ta bort CO₂ och återstående etylen. Gas koncentration övervakas med elektrokemiska sensorer. Säkerhetsfunktioner inkluderar läckagedetektering och nödventilation för spolning.
► Centraliserad övervaknings- och dataloggningsplattform
- Vi har levererat en centraliserad, molnbaserad övervaknings- och styrplattform. Detta gör det möjligt for operatörer att programmera, övervaka i realtid och justera mogningscykler för alla rum från ett enda gränssnitt eller mobil enhet. Alla kritiska data (temperatur, luftfuktighet, etylen/CO₂-nivåer, cykeltidsstämplar) loggas och lagras automatiskt i ett år, vilket ger full spårbarhet för kvalitetssäkring och kundrapportering.
Resultat
Vår integrerade lösning omvandlade kundens mogningsoperationer och gav mätbara förbättringar av produktkvalitet, operativ effektivitet och tillförlitlighet i leveranskedjan.
✔ Premium produktkvalitet Den precisionsstyrda miljön uppnådde utmärkt jämnhet i mognadsprocessen för hela partier. Andelen kasserede produkter på grund av ojämn mognad, färgfel eller försämring minskade med över 65 % till en konstant nivå under 3,5 %.
✔ Betydlig minskning av produktförluster Genom att bibehålla optimala och stabila höga fuktnivåer minskade systemet kraftigt vattenavdunstning och viktminskning under mognadsprocessen. Genomsnittlig viktminskning minskade från över 5 % till en konstant nivå på 1,8–2,2 %, vilket direkt ökade den saluförbara avkastningen och förbättrade lönsamheten.
✔ Förbättra driftseffektiviteten Full automatisering eliminerade manuella fel vid hantering av gas och temperaturkontroll. Det centraliserade systemet effektiviserade verksamheten, vilket möjliggjorde bättre planering, minskad arbetsinsats för övervakning och förbättrad prestanda vad gäller leveranser i tid till återförsäljare. Klienten rapporterade en leveransfrekvens i tid på 95 % efter installationen, jämfört med cirka 80 % tidigare.
EN
