📍 โครงการสถาน facility ทำให้กล้วยสุกในฟิลิปปินส์
บริษัทผู้ส่งออกและจัดจำหน่ายกล้วยรายใหญ่แห่งหนึ่งในฟิลิปปินส์ ซึ่งเชี่ยวชาญในการจัดหาผลกล้วยคุณภาพพรีเมียมให้แก่ตลาดภายในประเทศและต่างประเทศ
ความท้าทายเริ่มต้น
ลูกค้าดำเนินการห้องเร่งสุกกล้วยหลายห้องพร้อมกัน แต่การควบคุมอุณหภูมิและก๊าซเอทิลีนไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้กล้วยสุกไม่สม่ำเสมอ สูญเสียน้ำหนักมากเกินไป และมีอัตราการปฏิเสธสินค้าสูง ซึ่งนำไปสู่การสูญเสียสินค้าอย่างมีนัยสำคัญ กำหนดการจัดส่งที่ไม่น่าเชื่อถือ และชื่อเสียงของแบรนด์ลดลง
วัตถุประสงค์หลัก
เพื่อออกแบบและติดตั้งระบบสุกแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ควบคุมด้วยความแม่นยำ ซึ่งรับประกันการสุกอย่างสม่ำเสมอ ลดการสูญเสียสินค้าให้น้อยที่สุด ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และให้ความสามารถในการติดตามและควบคุมกระบวนการสุกได้อย่างครบถ้วน
โซลูชันของเรา
► ระบบควบคุมสภาพแวดล้อมแบบแม่นยำสำหรับหลายโซน
- เราออกแบบและติดตั้งระบบทำความเย็นเฉพาะสำหรับแต่ละห้อง โดยแต่ละห้องมีระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบหลายโซนขั้นสูง ห้องเร่งสุกแต่ละห้องติดตั้งเครื่องเป่าลมทำความเย็นที่รองรับความชื้นสูงและระบบเพิ่มความชื้น ระบบสามารถรักษาโพรไฟล์อุณหภูมิที่แม่นยำ (โดยทั่วไปตั้งโปรแกรมเป็นขั้นตอนจาก 13°C ถึง 18°C) และความชื้นสัมพัทธ์สูง (88–92% ปรับค่าได้) ซึ่งจำเป็นต่อการเร่งสุกอย่างสม่ำเสมอและลดการสูญเสียความชื้นให้น้อยที่สุด ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในแต่ละห้องรักษาไว้ภายในช่วง ±0.8°C
► ระบบฉีดก๊าซเอทิลีนและจัดการการระบายอากาศโดยอัตโนมัติ
- ระบบนี้มีระบบฉีดก๊าซเอทิลีน การหมุนเวียน และการระบายอากาศแบบเต็มรูปแบบที่ควบคุมด้วย PLC โดยจะจ่ายก๊าซเอทิลีนจากถังก๊าซที่ได้รับการรับรองอย่างแม่นยำในช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ (โดยทั่วไปที่ความเข้มข้น 100–150 PPM) โดยใช้เครื่องควบคุมอัตราการไหลมวล (mass flow controllers) จากนั้นจึงดำเนินการระบายอากาศโดยอัตโนมัติเพื่อกำจัดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และก๊าซเอทิลีนที่เหลืออยู่ ความเข้มข้นของก๊าซจะถูกตรวจสอบด้วยเซ็นเซอร์แบบอิเล็กโทรเคมี ฟีเจอร์ด้านความปลอดภัยรวมถึงการตรวจจับการรั่วของก๊าซและการระบายอากาศฉุกเฉินเพื่อขจัดก๊าซทันที
► แพลตฟอร์มการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลแบบรวมศูนย์
- เราจัดเตรียมแพลตฟอร์มการตรวจสอบและควบคุมแบบรวมศูนย์ที่เชื่อมต่อกับคลาวด์ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าโปรแกรม ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และปรับเปลี่ยนรอบการสุกของผลไม้สำหรับห้องทั้งหมดได้จากอินเทอร์เฟซเดียวหรืออุปกรณ์มือถือ ข้อมูลสำคัญทั้งหมด (อุณหภูมิ ความชื้น สัดส่วนก๊าซเอทิลีน/CO₂ และเวลาที่บันทึกในแต่ละขั้นตอนของรอบการสุก) จะถูกบันทึกและจัดเก็บโดยอัตโนมัติเป็นระยะเวลาหนึ่งปี เพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์สำหรับการประกันคุณภาพและการรายงานให้ลูกค้า
ผลลัพธ์
โซลูชันแบบบูรณาการของเราได้เปลี่ยนแปลงกระบวนการสุกของลูกค้าอย่างมีประสิทธิภาพ โดยสร้างผลลัพธ์ที่วัดค่าได้ในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพในการดำเนินงาน และความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทาน
✔ คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า สภาพแวดล้อมที่ควบคุมด้วยความแม่นยำทำให้การสุกสม่ำเสมอทั่วทั้งแบตช์มีประสิทธิภาพสูงมาก อัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์เนื่องจากสุกไม่สม่ำเสมอ ข้อบกพร่องของสี หรือเน่าเสียลดลงมากกว่า 65% และคงที่อยู่ที่ต่ำกว่า 3.5%
✔ การลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการรักษาระดับความชื้นสูงที่เหมาะสมและเสถียร ระบบจึงลดการสูญเสียน้ำและการลดน้ำหนักในระหว่างกระบวนการสุกลงอย่างมาก โดยเฉลี่ยแล้วการสูญเสียน้ำหนักลดลงจากมากกว่า 5% ไปเป็น 1.8-2.2% อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลโดยตรงต่อการเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์ที่สามารถจำหน่ายได้จริงและเพิ่มกำไร
✔ ปรับปรุงประสิทธิภาพในการดำเนินงาน การควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการดำเนินงานด้วยตนเองในการจัดการก๊าซและการควบคุมอุณหภูมิ ระบบกลางนี้ทำให้การปฏิบัติงานมีความคล่องตัวมากยิ่งขึ้น ทั้งยังส่งผลให้การวางแผนมีประสิทธิภาพดีขึ้น ลดภาระแรงงานในการตรวจสอบและติดตาม และยกระดับประสิทธิภาพในการส่งมอบสินค้าให้ตรงเวลาแก่ผู้ค้าปลีก ลูกค้ารายงานว่าอัตราการส่งมอบสินค้าตรงเวลาหลังติดตั้งระบบเพิ่มขึ้นเป็น 95% จากเดิมประมาณ 80%
EN
