📍 Projekt for bananmodning i Filippinerne
Et stort filippinsk eksport- og distributionsfirma inden for bananer, der specialiserer sig i levering af premiumbananer til både det lokale og det internationale marked.
Indledende udfordring
Kunden drev flere bananmodningsrum med inkonsistent temperatur- og ethylenkontrol, hvilket førte til ujævn modning, overdreven vægttab og en høj andel af produkter, der blev afvist. Dette resulterede i betydelig produkttab, upålidelige leveringsskemaer og et svækket mærkeimage.
Kernemål
At udforme og implementere et fuldt automatiseret, præcisionsstyrede modningssystem, der sikrer ensartet modning, minimerer produkttab, optimerer energiforbruget og giver fuld sporbarehed samt kontrol over modningsprocessen.
Vores løsning
► Præcist klimakontrolsystem med flere zoner
- Vi udviklede og installeret et dedikeret, uafhængigt kølesystem til hvert rum med avanceret temperatur- og fugtkontrol i flere zoner. Hvert modningsrum er udstyret med en luftkøler, der er kompatibel med høj fugtighed, samt et fugtighedsregulerende system. Systemet opretholder den nøjagtige temperaturprofil (typisk programmeret fra 13 °C til 18 °C i trin) og høj relativ luftfugtighed (88–92 %, justerbar), som er afgørende for jævn modning og minimalt fugttab. Temperaturens ensartethed i hvert rum opretholdes inden for ±0,8 °C.
► Automatiseret ethylen-gasinjektion og ventilationstyring
- Systemet er udstyret med et fuldt automatiseret, PLC-styret system til ethylen-gasinjektion, cirkulation og udstødning. Det administrerer præcist ethylen fra certificerede cylindre i programmerede faser (typisk 100–150 ppm) ved hjælp af massestrømsregulatorer, efterfulgt af automatisk ventilation til fjernelse af CO₂ og resterende ethylen. Gas koncentration overvåges af elektrokemiske sensorer. Sikkerhedsfunktioner omfatter gasslukdetektering og nødudblæsning.
► Central overvågnings- og dataloggeplatform
- Vi har leveret en central, cloud-baseret overvågnings- og styreplatform. Dette giver operatører mulighed for at programmere, overvåge i realtid og justere modningcyklusserne for alle rum fra en enkelt brugergrænseflade eller mobil enhed. Alle kritiske data (temperatur, luftfugtighed, ethylen/CO₂-niveauer, cykeltidsstempler) logges og gemmes automatisk i ét år, hvilket sikrer fuld sporbarthed til kvalitetssikring og kunderapportering.
Resultater
Vores integrerede løsning transformerede kundens modningssystemer og leverede målbare forbedringer af produktkvalitet, driftseffektivitet og pålidelighed i forsyningskæden.
✔ Fremragende produktkvalitet Den præcisionsstyrede miljøkontrol opnåede en fremragende ensartethed i modning over hele partierne. Produktudledningsraterne på grund af uensartet modning, farvefejl eller forrådnelse blev reduceret med mere end 65 % til en konstant rate under 3,5 %.
✔ Betydelig reduktion af produkttab Ved at opretholde optimale og stabile høje luftfugtighedsniveauer reducerede systemet kraftigt dehydrering og vægttab under modningsprocessen. Det gennemsnitlige vægttab blev reduceret fra mere end 5 % til et konstant 1,8–2,2 %, hvilket direkte øger den salgbare udbytte og forbedrer rentabiliteten.
✔ Forbedret driftseffektivitet Fuld automatisering eliminerede manuelle fejl i gasbehandling og temperaturregulering. Det centrale system forenklede driften, hvilket muliggjorde bedre planlægning, reduceret arbejdskraft til overvågning og forbedret præstationsniveau for levering til detailhandlere inden for tidsfristen. Klienten rapporterede en leveringsrate inden for tidsfristen på 95 % efter installationen, op fra ca. 80 %.
EN
