📍 Projekt obrata za zorenje banan na Filipinih
Večja izvozna in distribucijska podjetja banan na Filipinih, specializirana za dobavo banan visoke kakovosti domačim in mednarodnim trgom.
Začetni izziv
Stranka je upravljala več prostorov za zorenje banan, vendar so bili nadzor temperature in etilenskega plina neenakomerni, kar je povzročilo neenakomerno zorenje, prekomerno izgubo mase in visoko stopnjo zavrnitve izdelkov. To je povzročilo znatne izgube izdelkov, nepredvidljive dobavne urnike ter poslabšalo blagovno ime.
Osnovni cilj
Zasnovati in uvesti popolnoma avtomatiziran sistem za dozorevanje s točno regulacijo, ki zagotavlja enakomerno dozorevanje, zmanjšuje izgube izdelkov, optimizira porabo energije ter omogoča popolno sledljivost in nadzor nad postopkom dozorevanja.
Naše rešitve
► Natančen večzonski sistem za nadzor podnebja
- Zasnovali in namestili smo poseben, neodvisen hladilni sistem za vsak prostor z naprednim večzonskim nadzorom temperature in vlage. Vsak prostor za zorenje je opremljen z zračnim hladilnikom, primerenim za visoko vlažnost, ter sistemom za vlaženje. Sistem ohranja natančen temperaturni profil (običajno programiran v fazah od 13 °C do 18 °C) in visoko relativno vlažnost (88–92 %, nastavljivo), kar je ključno za enakomerno zorenje in zmanjševanje izgube vlage. Temperaturna enakomernost znotraj vsakega prostora se ohranja znotraj ±0,8 °C.
► Avtomatizirana injekcija etilena in upravljanje prezračevanja
- Sistem vključuje popolnoma avtomatiziran, s PLC-jem nadzorovan sistem za injiciranje, cirkulacijo in izpuščanje etilena. Etilen natančno daje iz certificiranih jeklenk v programiranih fazah (običajno 100–150 ppm) z uporabo regulatorjev masnega pretoka, nato sledi avtomatizirano prezračevanje za odstranitev CO₂ in ostankov etilena. Koncentracijo plina spremljajo elektrokemični senzorji. Varnostne funkcije vključujejo zaznavanje uhajanja plina in nujno prezračevanje za izpiranje.
► Centralizirana platforma za spremljanje in beleženje podatkov
- Ponudili smo centralizirano, v oblaku temelječo platformo za spremljanje in nadzor. To omogoča operaterjem, da iz enega samega vmesnika ali mobilne naprave programirajo, v realnem času spremljajo in prilagajajo zorenje v vseh sobah. Vsi ključni podatki (temperatura, vlažnost, ravni etilena/CO₂, časovni žigi ciklov) se samodejno beležijo in shranjujejo eno leto, kar zagotavlja popolno sledljivost za zagotavljanje kakovosti in poročanje strankam.
Rezultati
Naša integrirana rešitev je preobrazila operacije zorenja stranke in prinesla merljive izboljšave kakovosti izdelka, operativne učinkovitosti ter zanesljivosti dobavne verige.
✔ Nadpovprečna kakovost izdelka Natančno nadzorovano okolje je zagotovilo odlično enakomernost dozorevanja v celotnih serijah. Stopnja zavrnitve izdelkov zaradi neenakomernega dozorevanja, napak barve ali pokvarjenosti se je zmanjšala za več kot 65 % in je sedaj stabilno pod 3,5 %.
✔ Značilen zmanjšek izgube izdelka Z ohranjanjem optimalnih in stabilnih visokih vlažnosti je sistem znatno zmanjšal izhlapevanje in izgubo mase med procesom dozorevanja. Povprečna izguba mase se je zmanjšala z več kot 5 % na stabilnih 1,8–2,2 %, kar neposredno povečuje količino prodajnih izdelkov in izboljšuje donosnost.
✔ Izboljšava operativne učinkovitosti Popolna avtomatizacija je odpravila ročne napake pri ravnanju z plinom in nadzoru temperature. Centraliziran sistem je poenostavil operacije, kar je omogočilo boljše načrtovanje, zmanjšalo delovno silo za nadzor in izboljšalo izvedbo dobav na čas trgovcem. Stranka je po namestitvi poročala o stopnji dobav na čas 95 %, kar je povečanje glede na približno 80 %.
EN
