📍 پروژه تأسیس مرکز رسیدن موز در فیلیپین
یک شرکت بزرگ صادرکننده و توزیع‌کننده موز در فیلیپین که تخصص اصلی‌اش عرضه موزهای درجه‌ی برتر به بازارهای داخلی و بین‌المللی است.
چالش اولیه
موارد استفاده مشتری شامل چندین اتاق رسیدن موز بود که کنترل دما و گاز اتیلن در آن‌ها نامنظم بود؛ این امر منجر به رسیدن ناهمگون، افت وزن بیش از حد و نرخ بالای رد محصول شد. در نتیجه، اتلاف قابل توجه محصول، عدم اطمینان از زمان‌بندی تأمین مطلوب و کاهش اعتبار برند رخ داد.
هدف اصلی
طراحی و اجرای یک سیستم رسیدن کاملاً خودکار و با کنترل دقیق که اطمینان حاصل می‌کند رسیدن یکنواخت انجام شود، اتلاف محصول را به حداقل برساند، مصرف انرژی را بهینه‌سازی کند و قابلیت ردیابی کامل و کنترل فرآیند رسیدن را فراهم آورد.
راه‌حل ما
► سیستم کنترل دقیق اقلیمی چندمنطقه‌ای
- ما یک سیستم سرمایشی اختصاصی و مستقل را برای هر اتاق طراحی و نصب کردیم که دارای کنترل پیشرفته دما و رطوبت در چند منطقه است. هر اتاق رسیدن مجهز به یک سرمایش‌کننده هوای سازگان‌دار با رطوبت بالا و یک سیستم افزایش رطوبت است. این سیستم، نمودار دقیق دمایی مورد نیاز (معمولاً در مراحلی از ۱۳ تا ۱۸ درجه سانتی‌گراد برنامه‌ریزی می‌شود) و رطوبت نسبی بالا (۸۸ تا ۹۲ درصد، قابل تنظیم) را حفظ می‌کند که برای رسیدن یکنواخت و کاهش اتلاف رطوبت ضروری است. یکنواختی دما در هر اتاق در محدوده ±۰٫۸ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌شود.
► تزریق خودکار گاز اتیلن و مدیریت تهویه
- این سیستم دارای سیستمی کاملاً خودکار برای تزریق، گردش و تخلیه گاز اتیلن تحت کنترل PLC است. این سیستم به‌طور دقیق و با استفاده از کنترل‌کننده‌های جریان جرمی، گاز اتیلن را از سیلندرهای استاندارد شده در مراحل برنامه‌ریزی‌شده (معمولاً ۱۰۰ تا ۱۵۰ قسمت در میلیون) تزریق می‌کند و سپس تهویه خودکاری را برای حذف دی‌اکسیدکربن و اتیلن باقی‌مانده فعال می‌سازد. غلظت گاز توسط سنسورهای الکتروشیمیایی پایش می‌شود. ویژگی‌های ایمنی شامل تشخیص نشت گاز و تهویه اضطراری برای پاک‌سازی هستند.
► پلتفرم متمرکز پایش و ثبت داده‌ها
- ما یک پلتفرم متمرکز، مبتنی بر ابر برای پایش و کنترل ارائه کرده‌ایم. این امکان را فراهم می‌سازد که اپراتورها از طریق یک رابط واحد یا دستگاه همراه، چرخه‌های رسیدن را برنامه‌ریزی، به‌صورت زنده پایش و تنظیم کنند. تمام داده‌های مهم (دمای محیط، رطوبت نسبی، سطح اتیلن/دی‌اکسیدکربن و زمان‌بندی چرخه‌ها) به‌طور خودکار ثبت و برای مدت یک سال ذخیره می‌شوند و این امر قابلیت ردیابی کامل را برای تضمین کیفیت و گزارش‌دهی به مشتریان فراهم می‌کند.
نتایج
راه‌حل یکپارچهٔ ما عملیات رسیدن مشتری را دگرگون کرد و بهبودهای قابل‌اندازه‌گیری در کیفیت محصول، کارایی عملیاتی و قابلیت اطمینان زنجیره تأمین ایجاد نمود.
✔ کیفیت برتر محصول محیط کنترل‌شده با دقت، یکنواختی عالی در رسیدن کل محصولات را تضمین کرد. نرخ رد محصولات ناشی از رسیدن ناهمگون، نقص‌های رنگی یا فساد بیش از ۶۵ درصد کاهش یافت و به میزان ثابتی کمتر از ۳٫۵ درصد رسید.
✔ کاهش قابل توجه اتلاف محصول با حفظ سطح رطوبت بالا و بهینه و پایدار، این سیستم از دست‌دادن رطوبت و کاهش وزن در طول فرآیند رسیدن به‌طور چشمگیری کاست. میانگین کاهش وزن از بیش از ۵ درصد به محدوده ثابت ۱٫۸ تا ۲٫۲ درصد کاهش یافت که مستقیماً منجر به افزایش محصول قابل فروش و بهبود سودآوری شد.
✔ بهبود کارایی عملیاتی اتوماسیون کامل، خطاهای دستی در توزیع گاز و کنترل دما را حذف کرد. سیستم متمرکز، فرآیندها را ساده‌سازی نمود و امکان برنامه‌ریزی بهتر، کاهش نیروی کار مورد نیاز برای نظارت و بهبود عملکرد تحویل به‌موقع به خرده‌فروشان را فراهم آورد. مشتری پس از نصب سیستم، نرخ تحویل به‌موقع را ۹۵ درصد گزارش کرد که این رقم از حدود ۸۰ درصد در دوره قبل افزایش یافته بود.
EN
