📍 Prosjekt for bananmodning i Filippinene
Et stort filippinsk eksport- og distribusjonsselskap for bananer, som spesialiserer seg på levering av premiumbananer til både lokale og internasjonale markeder.
Innledende utfordring
Klienten drev flere bananmodningsrom med inkonsekvent temperatur- og etylenkontroll, noe som førte til ujevn modning, overdreven vekttap og en høy andel avviste produkter. Dette resulterte i betydelig produkttap, upålitelige leveringsskjemaer og svekket merkevareimage.
Hovedmål
Å designe og implementere et fullt automatisert, presisjonsstyrt modningssystem som sikrer jevn modning, minimerer produkttap, optimaliserer energibruk og gir full sporbarehet og kontroll over modningsprosessen.
Vår løsning
► Presis klimakontrollsystem med flere soner
- Vi utviklet og installerte et dedikert, uavhengig kjølesystem for hvert rom med avansert klimakontroll med flere soner for temperatur og luftfuktighet. Hvert modningsrom er utstyrt med en luftkjøler som tåler høy luftfuktighet og et fuktingsystem. Systemet opprettholder den nøyaktige temperaturprofilen (vanligvis programmert i trinn fra 13 °C til 18 °C) og høy relativ luftfuktighet (88–92 %, justerbar), som er avgjørende for jevn modning og minimalt fuktighetstap. Temperaturjevnheten i hvert rom opprettholdes innenfor ±0,8 °C.
► Automatisert injeksjon av etylen-gass og ventilasjonsstyring
- Systemet har et fullt automatisert, PLC-styrt system for injeksjon, sirkulasjon og utblåsing av etylen-gass. Det tilfører nøyaktig mengder etylen fra sertifiserte flasker i programmerte faser (vanligvis 100–150 ppm) ved hjelp av massestrømregulering, etterfulgt av automatisk ventilasjon for å fjerne CO₂ og resterende etylen. Gasskonsentrasjonen overvåkes av elektrokjemiske sensorer. Sikkerhetsfunksjoner inkluderer lekkasjedeteksjon og nødventilasjon.
► Sentral overvåknings- og dataloggeplattform
- Vi leverte en sentral, skybasert overvåknings- og styringsplattform. Dette gir operatører mulighet til å programmere, overvåke i sanntid og justere modningssykler for alle rom fra én enkelt grensesnitt eller mobil enhet. Alle kritiske data (temperatur, luftfuktighet, etylen-/CO₂-nivåer, tidspunkt for syklus) logges og lagres automatisk i ett år, noe som sikrer full sporebarhet for kvalitetssikring og kundehenvendelser.
Resultater
Vår integrerte løsning omdannet kundens modningsoperasjoner og ga målbare forbedringer av produktkvalitet, driftseffektivitet og pålitelighet i forsyningskjeden.
✔ Overlegen produktkvalitet Den nøyaktig regulerte miljøet oppnådde utmerket jevnhet i modning over hele partiene. Andelen forkastede produkter på grunn av ujevn modning, fargefeil eller ødelæggelse ble redusert med mer enn 65 %, til en konstant andel under 3,5 %.
✔ Betydelig reduksjon av produkttap Ved å opprettholde optimale og stabile høye fuktighetsnivåer reduserte systemet kraftig uttørking og vekttap under modningsprosessen. Gjennomsnittlig vekttap ble redusert fra mer enn 5 % til en konstant 1,8–2,2 %, noe som direkte økte salgbart utbytte og forbedret lønnsomheten.
✔ Forbedre driftseffektiviteten Full automatisering eliminerte manuelle feil i gassbehandling og temperaturkontroll. Det sentraliserte systemet forenklet driftsprosessene, noe som muliggjorde bedre planlegging, redusert arbeidsinnsats for overvåkning og forbedret leveringsytelse innen tiden til butikker. Klienten rapporterte en leveringsrate innen tiden på 95 % etter installasjonen, opp fra ca. 80 %.
EN
