📍 Projekt filipińskiego obiektu do dojrzewania bananów
Wiodąca w Filipinach firma eksportująca i dystrybuująca banany, specjalizująca się w dostawie bananów najwyższej klasy na rynki krajowe i międzynarodowe.
Początkowy problem
Klient prowadził wiele pomieszczeń do dojrzewania bananów z niestabilną kontrolą temperatury i stężenia gazu etylenu, co prowadziło do niejednoraznego dojrzewania, nadmiernych ubytków masy oraz wysokiego odsetka odrzucanych produktów. Skutkowało to znacznymi stratami produktu, niepewnymi harmonogramami dostaw oraz pogorszeniem wizerunku marki.
Główny cel
Zaprojektować i wdrożyć w pełni zautomatyzowany system dojrzewania z precyzyjną kontrolą, zapewniający jednolite dojrzewanie, minimalizujący straty produktu, optymalizujący zużycie energii oraz zapewniający pełną śledzilność i kontrolę nad procesem dojrzewania.
Nasze rozwiązanie
► Precyzyjny wielostrefowy system kontroli klimatu
- Zaprojektowaliśmy i zainstalowaliśmy dedykowany, niezależny system chłodniczy dla każdego pomieszczenia z zaawansowaną wielostrefową kontrolą temperatury i wilgotności. Każde pomieszczenie do dojrzewania wyposażone jest w chłodnicę powietrza odporną na wysoką wilgotność oraz system nawilżania. System zapewnia dokładny profil temperatury (zwykle programowany stopniowo w zakresie od 13°C do 18°C) oraz wysoką wilgotność względną (88–92%, regulowalna), kluczową dla jednolitego dojrzewania i minimalizacji utraty wilgoci. Jednolitość temperatury w każdym pomieszczeniu utrzymywana jest w zakresie ±0,8°C.
► Zautomatyzowana iniekcja gazu etylenu i zarządzanie wentylacją
- System wyposażony jest w pełną, sterowaną PLC iniekcję gazu etylenu, obieg powietrza oraz system odprowadzania gazów. Etylen z certyfikowanych butli jest precyzyjnie dozowany w zaprogramowanych etapach (zazwyczaj 100–150 ppm) przy użyciu kontrolerów przepływu masy, po czym następuje zautomatyzowana wentylacja usuwająca CO₂ i pozostałości etylenu. Stężenie gazu jest monitorowane za pomocą elektrochemicznych czujników. Funkcje bezpieczeństwa obejmują wykrywanie wycieków gazu oraz awaryjną wentylację oczyszczającą.
► Centralna platforma monitoringu i rejestracji danych
- Zaprojektowaliśmy centralną, opartą na chmurze platformę monitoringu i sterowania. Pozwala ona operatorom programować, monitorować w czasie rzeczywistym oraz dostosowywać cykle dojrzewania we wszystkich komorach z jednego interfejsu lub urządzenia mobilnego. Wszystkie kluczowe dane (temperatura, wilgotność, stężenia etylenu/CO₂, znaczniki czasu cykli) są automatycznie rejestrowane i przechowywane przez okres jednego roku, zapewniając pełną śledzalność w celach zapewnienia jakości oraz raportowania dla klientów.
Wyniki
Nasze zintegrowane rozwiązanie przekształciło operacje dojrzewania u klienta, zapewniając mierzalne poprawy jakości produktu, efektywności operacyjnej oraz niezawodności łańcucha dostaw.
✔ Wysoka jakość produktu Środowisko kontrolowane z precyzją zapewniło doskonałą jednolitość dojrzewania w całych partiiach. Współczynnik odrzucenia produktów z powodu niejednolitego dojrzewania, wad barwnych lub zepsucia zmniejszył się o ponad 65%, osiągając stały poziom poniżej 3,5%.
✔ Znaczne zmniejszenie strat produktu Dzięki utrzymywaniu optymalnych i stabilnych wysokich poziomów wilgotności system drastycznie ograniczył odwodnienie i utratę masy podczas procesu dojrzewania. Średnia utrata masy została zmniejszona z ponad 5% do stałego zakresu 1,8–2,2%, co bezpośrednio zwiększyło ilość produktu nadającego się do sprzedaży i poprawiło rentowność.
✔ Poprawa wydajności operacyjnej Pełna automatyzacja wyeliminowała błędy ludzkie w obsłudze gazu i kontrolowaniu temperatury. Centralny system usprawnił operacje, umożliwiając lepsze planowanie, zmniejszenie nakładu pracy potrzebnego do monitorowania oraz poprawę wskaźnika dostaw na czas do detalicznych odbiorców. Klient zgłosił po instalacji wskaźnik dostaw na czas na poziomie 95%, co stanowi wzrost w porównaniu do około 80%.
EN
