📍 ໂຄງການສະຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ກ້ວາຍສຸກໃນຟີລິບປິນ
ບໍລິສັດສົ່ງອອກແລະຈັດຈ່າຍກ້ວາຍໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງໃນຟີລິບປິນ ທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານການສະໜອງກ້ວາຍຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ແກ່ຕະຫຼາດໃນປະເທດ ແລະ ຕະຫຼາດຕ່າງປະເທດ.
ອຸປະສັກເບື້ອງຕົ້ນ
ລູກຄ້າດຳເນີນການຫຼາຍຫ້ອງ ripening ໝາກກ່ຽວທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິ ແລະ ກາຊ ethylene ທີ່ບໍ່ເໝືອນກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການ ripening ທີ່ບໍ່ເໝືອນກັນ, ການສູນເສຍນ້ຳໜັກຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງ. ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການຈັດສົ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ.
ເປົ້າໝາຍຫຼັກ
ເພື່ອອອກແບບ ແລະ ດຳເນີນການລະບົບການເຮັດໃຫ້ສຸກທີ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ມີການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຮັບປະກັນການເຮັດໃຫ້ສຸກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ໃຫ້ຄວາມສາມາດຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມຂະບວນການເຮັດໃຫ້ສຸກໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.
ວິທີການຂອງພວກເຮົາ
► ລະບົບຄວບຄຸມສະພາບອາກາດຫຼາຍເຂດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
- ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບ ແລະ ຕິດຕັ້ງລະບົບເຢັນທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະ ມີຄວາມເປັນເອກະລາດສຳລັບແຕ່ລະຫ້ອງ ໂດຍມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມິ ແລະ ຄວາມຊື້ນຫຼາຍເຂດທີ່ທັນສະໄໝ. ສຳລັບແຕ່ລະຫ້ອງ ripening ໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຢັນອາກາດທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດີໃນສະພາບຄວາມຊື້ນສູງ ແລະ ລະບົບເພີ່ມຄວາມຊື້ນ. ລະບົບນີ້ຮັກສາໂປຼຟິລ໌ອຸນຫະພູມິທີ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກຕັ້ງໂປຼແກມໄວ້ຕາມຂັ້ນຕອນຈາກ 13°C ຫາ 18°C) ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳບຸນສູງ (88-92%, ສາມາດປັບໄດ້) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການ ripening ທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຊື້ນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມິໃນແຕ່ລະຫ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບ ±0.8°C.
► ການສົ່ງເຂົ້າກາຊີ ethylene ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຈັດການການລະບາຍອາກາດ
- ລະບົບນີ້ມີລະບົບການສູດເອທີລີນ, ການລົມວຽນ, ແລະ ລະບົບການຖ່າຍອາກາດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC ແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ. ມັນຈະສູດເອທີລີນຈາກຖັງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ (ມັກຈະຢູ່ທີ່ 100-150 PPM) ໂດຍໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມການຫຼືນຜ່ານຂອງມວນສານ, ຕາມດ້ວຍການຖ່າຍອາກາດອັດຕະໂນມັດເພື່ອກຳຈັດ CO₂ ແລະ ເອທີລີນທີ່ເຫຼືອ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາກາດຈະຖືກຕິດຕາມດ້ວຍເຊີນເຊີເຄີມີຄອນ. ຟີເທີດດ້ານຄວາມປອດໄພລວມເຖິງການກວດພົບການຮົ່ວຂອງອາກາດ ແລະ ລະບົບການຖ່າຍອາກາດສຳລັບເຫດສຸກເສີນ.
► ສາທາລະນະສູນການຕິດຕາມ ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນ
- ພວກເຮົາໄດ້ຈັດຫາສາທາລະນະສູນການຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມທີ່ອີງຢູ່ໃນເຄືອຂ່າຍອິນເຕີເນັດ (cloud-based). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມ, ຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ, ແລະ ປັບປຸງວຟີການ ripening ສຳລັບທຸກຫ້ອງຈາກສ່ວນຕິດຕໍ່ດຽວ ຫຼື ອຸປະກອນມືຖື. ຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ລະດັບເອທີລີນ/CO₂, ເວລາເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ສິ້ນສຸດຂອງວຟີການ) ຈະຖືກບັນທຶກ ແລະ ຈັດເກັບອັດຕະໂນມັດເປັນເວລາຫນຶ່ງປີ, ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການລາຍງານໃຫ້ລູກຄ້າ.
ຜົນลัບ
ວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍລິສັດພວກເຮົາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໄດ້ປ່ຽນແປງການດຳເນີນງານການເຮັດໃຫ້ສຸກຂອງລູກຄ້າຢ່າງມີນັກ, ໂດຍມີການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຫຼາຍສາຍການຈັດສົ່ງ.
✔ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄດ້ບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການ ripening ຢ່າງດີເລີດທົ່ວທັງຫມົດຂອງແຕ່ລະຊຸດ. ອັດຕາການປະຖິ້ມຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກ ripening ທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຂໍ້ບົກເບື່ອນດ້ານສີ ຫຼື ການເນົ່າເສີຍ ໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 65% ເຖິງອັດຕາທີ່ຄົງທີ່ຕ່ຳກວ່າ 3.5%.
✔ ການຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກສຳລັບການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນ ດ້ວຍການຮັກສາລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສະຖຽນທີ່, ລະບົບນີ້ໄດ້ຫຼຸດລົງການສູນເສຍນ້ຳ ແລະ ນ້ຳໜັກຢ່າງມີນັກໃນຂະນະທີ່ ripening. ນ້ຳໜັກສູນເສຍສະເລ່ຍຫຼຸດລົງຈາກຫຼາຍກວ່າ 5% ເຖິງ 1.8-2.2% ທີ່ຄົງທີ່, ເຊິ່ງເພີ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດຂາຍໄດ້ ແລະ ສົ່ງເສີມການເພີ່ມກຳໄລ.
✔ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບໄດ້ຂຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການຈັດການກຳມະສິດ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ລະບົບກາງໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານໃນການຕິດຕາມ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຈັດສົ່ງສິນຄ້າໃຫ້ແກ່ຮ້ານຄ້າໃຫ້ທັນເວລາ. ລູກຄ້າລາຍງານວ່າອັດຕາການຈັດສົ່ງທັນເວລາຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງແມ່ນ 95%, ເທືອບກັບ 80% ກ່ອນໜ້ານີ້.
EN
