Instalación de maduración de plátanos en Filipinas | ZHAOXUE Refrigeration

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📍 Proyecto de Instalación de Maduración de Plátanos en Filipinas

Una importante empresa filipina de exportación y distribución de plátanos, especializada en el suministro de plátanos de categoría premium a mercados nacionales e internacionales.

Desafío inicial
El cliente operaba varias cámaras de maduración de plátanos con un control inconsistente de la temperatura y del gas etileno, lo que provocaba una maduración irregular, una pérdida excesiva de peso y una alta tasa de rechazo del producto. Esto ocasionaba importantes pérdidas de producto, horarios de suministro poco fiables y una reputación de marca deteriorada.
Objetivo principal
Diseñar e implementar un sistema de maduración completamente automatizado y controlado con precisión que garantice una maduración uniforme, minimice las pérdidas de producto, optimice el consumo energético y proporcione una trazabilidad y un control completos sobre el proceso de maduración.
Nuestra solución

► Sistema de Control Climático de Precisión por Zonas Múltiples

  • Diseñamos e instalamos un sistema de refrigeración dedicado e independiente para cada cámara, con un avanzado control multizona de temperatura y humedad. Cada cámara de maduración está equipada con un enfriador de aire compatible con alta humedad y con un sistema de humidificación. El sistema mantiene el perfil exacto de temperatura (normalmente programado por etapas desde 13 °C hasta 18 °C) y una alta humedad relativa (88-92 %, ajustable), factores críticos para lograr una maduración uniforme y minimizar la pérdida de humedad. La uniformidad de la temperatura dentro de cada cámara se mantiene dentro de ±0,8 °C.

► Inyección automática de gas etileno y gestión de ventilación

  • El sistema cuenta con un sistema totalmente automatizado de inyección, circulación y extracción de gas etileno, controlado mediante autómatas programables (PLC). Administra con precisión el etileno procedente de cilindros certificados en fases programadas (normalmente 100-150 ppm) mediante controladores de flujo másico, seguido de una ventilación automatizada para eliminar el CO₂ y el etileno residual. La concentración de gas se supervisa mediante sensores electroquímicos. Las funciones de seguridad incluyen detección de fugas de gas y ventilación de purga de emergencia.

► Plataforma centralizada de supervisión y registro de datos

  • Hemos proporcionado una plataforma centralizada de supervisión y control basada en la nube. Esto permite a los operadores programar, supervisar en tiempo real y ajustar los ciclos de maduración de todas las cámaras desde una única interfaz o dispositivo móvil. Todos los datos críticos (temperatura, humedad, niveles de etileno/CO₂, marcas de tiempo del ciclo) se registran y almacenan automáticamente durante un año, garantizando una trazabilidad completa para la garantía de calidad y la elaboración de informes para los clientes.
Resultados

Nuestra solución integrada transformó las operaciones de maduración del cliente, logrando mejoras cuantificables en la calidad del producto, la eficiencia operativa y la fiabilidad de la cadena de suministro.

✔ Calidad superior del producto El entorno controlado con precisión logró una maduración uniforme excelente en lotes completos. Las tasas de rechazo de productos debido a una maduración irregular, defectos de color o deterioro se redujeron en más del 65 %, alcanzando una tasa constante inferior al 3,5 %.
✔ Reducción significativa de las pérdidas de producto Al mantener niveles óptimos y estables de alta humedad, el sistema redujo drásticamente la deshidratación y la pérdida de peso durante el proceso de maduración. La pérdida media de peso se redujo de más del 5 % a un rango constante del 1,8-2,2 %, lo que incrementó directamente el rendimiento comercializable y mejoró la rentabilidad.
✔ Mejora de la eficiencia operativa La automatización total eliminó los errores manuales en la manipulación del gas y el control de la temperatura. El sistema centralizado optimizó las operaciones, lo que permitió una mejor planificación, una reducción de la mano de obra necesaria para la supervisión y un mejor desempeño en la entrega puntual a los minoristas. El cliente informó una tasa de entregas puntuales del 95 % tras la instalación, frente al 80 % aproximado anterior.