📍 Проект за узряване на банани на Филипините
Голяма филипинска компания за износ и дистрибуция на банани, специализирана в доставката на банани от първа класа за домашни и международни пазари.
Първоначален проблем
Клиентът управляваше множество бананови узряващи помещения с непоследователен контрол върху температурата и етиленовия газ, което водеше до неравномерно узряване, излишна загуба на тегло и висок процент отхвърлени продукти. Това предизвикваше значителни загуби на продукция, ненадеждни графици за доставки и намаляване на репутацията на марката.
Основна цел
Да се проектира и внедри напълно автоматизирана система за узряване с прецизен контрол, която гарантира еднородно узряване, минимизира загубите от продукта, оптимизира енергийната употреба и осигурява пълна проследимост и контрол върху процеса на узряване.
Нашето решение
► Система за прецизно климатично регулиране с множество зони
- Проектирахме и инсталирахме специализирана, независима хладилна система за всяко помещение с напреднало регулиране на температурата и влажността по множество зони. Всяко узряващо помещение е оборудвано с въздушен охладител, подходящ за висока влажност, и система за увлажняване. Системата поддържа точния температурен профил (обикновено програмиран стъпаловидно от 13 °C до 18 °C) и висока относителна влажност (88–92 %, регулируема), която е критична за равномерно узряване и минимизиране на загубата на влага. Температурната еднородност във всяко помещение се поддържа в рамките на ±0,8 °C.
► Автоматизирано инжектиране на етиленов газ и управление на вентилацията
- Системата разполага с напълно автоматизирана, контролирана от ПЛК система за инжектиране, циркулация и отвеждане на етиленов газ. Тя точно подава етилен от сертифицирани балони в програмирани етапи (обикновено 100–150 ppm), използвайки регулатори на масовия поток, последвано от автоматизирана вентилация за отстраняване на CO₂ и остатъчен етилен. Концентрацията на газа се контролира чрез електрохимични сензори. Функциите за безопасност включват откриване на газови течове и аварийна вентилация за изпразване.
► Централизирана платформа за мониторинг и регистриране на данни
- Предоставихме централизирана, базирана в облака платформа за мониторинг и управление. Това позволява на операторите да програмират, да следят в реално време и да коригират процесите на узряване за всички помещения от един интерфейс или мобилно устройство. Всички критични данни (температура, влажност, нива на етилен/CO₂, временни печати на етапите от цикъла) се регистрират и съхраняват автоматично в продължение на една година, осигурявайки пълна проследимост за гарантиране на качеството и за отчетност пред клиенти.
Резултати
Интегрираното ни решение трансформира операциите на клиента по узряване, осигурявайки измерими подобрения в качеството на продуктите, оперативната ефективност и надеждността на веригата за доставки.
✔ Високо качество на продукта Точното контролирана среда осигури отлична еднородност на узряването в цели партиди. Коефициентът на отхвърляне на продукти поради неравномерно узряване, дефекти в цвета или разваляне намаля с повече от 65 % и стана постоянен – под 3,5 %.
✔ Значително намаляване на загубите от продукти Чрез поддържане на оптимални и стабилни нива на висока влажност системата драстично намали дехидратацията и загубата на тегло по време на процеса на узряване. Средната загуба на тегло намаля от над 5 % до постоянни 1,8–2,2 %, което директно увеличи продаваемия добив и подобри рентабилността.
✔ Подобряване на оперативната ефективност Пълната автоматизация е елиминирала ръчните грешки при обработката на газ и контрола на температурата. Централизираната система е оптимизирала операциите, което е позволило по-добро планиране, намаляване на трудовите ресурси за наблюдение и подобряване на показателя за изпълнение на доставките навреме до търговците. Клиентът съобщи, че след инсталирането показателят за навременни доставки е достигнал 95 %, спрямо предишните около 80 %.
EN
