📍 Проект індивідуальної електричної системи керування для багатотемпературного холодильного складу на Фіджі
Цей проект — це середній або великий за розміром об’єкт логістичного холода загальною площею 4000 кв. м. Він складається з 6 холодильних приміщень, що охоплюють 5 різних температурних зон (попереднє приміщення, охолоджувальне приміщення, приміщення з подвійною температурою, морозильне приміщення, приміщення для зберігання вина)
Температурні зони
Попереднє приміщення
+10°C до +15°C
Кімната з подвійною температурою
Налаштовується в діапазоні від −5°C до +5°C
Заморожувальний
-22°C до -18°C
Кімната для зберігання вина
+12°C ±1°C
Огляд системи
Холодильні установки
Загалом 13 незалежних холодильних конденсаційних агрегатів.
Системи керування
Керування здійснюється за допомогою 3 комплектів децентралізованих шаф керування на основі ПЛК та центральної станції моніторингу SCADA для повністю автоматизованого управління електричною системою.
Наше рішення
► Інтелектуальне регулювання температури
- Кожна холодильна камера оснащена багатоточковим вимірюванням температури (основні та резервні датчики на кожну камеру), підтримує автоматичне переключення при виході з ладу зонда й забезпечує стабільне регулювання температури в межах ±1,0 °C для зон середньої/високої температури та ±1,5 °C для зон низької температури за нормальних умов експлуатації.
► Точне розморожування
- Кожен випарник працює з незалежним адаптивним керуванням розморожуванням на основі часу, різниці температур та тривалості роботи компресора, з функцією захисту від «сухого» прогоряння та завершенням процесу за досягненням заданої температури або закінченням часу.
► Багаторежимна робота
- Підтримує кілька режимів керування вентиляторами випарника (постійна робота, циклічна робота, зупинка разом із компресором), що забезпечує захист із затримкою запуску/зупинки, почерговий запуск компресорів та часову циклічну роботу для зниження пікового електроспоживання.
► Система управління
- Система оснащена багаторівневою системою управління безпекою, що поєднує електричний захист, виявлення витоку хладагента та сигнали тривоги про надмірно високий або низький тиск. У разі виникнення серйозної несправності відповідне коло ініціює захисне вимкнення й активує звукові та світлові сигнали тривоги. Відновлення після критичних несправностей вимагає ручного скидання на локальній панелі. Система використовує трирівневу структуру захисту паролем (оператор, керівник, інженер). Вона включає логіку блокування для запобігання помилковим діям і підтримує віддалене спостереження через захищене з’єднання VPN, забезпечуючи комплексну надійність та керованість.
Результати
✔ Високе використання простору Раціональне зонування для різних товарів дозволяє ефективно керувати запасами та гнучко розподіляти місця для зберігання.
✔ Оптимізована енергоефективність Інтелектуальне керування, адаптивне відтаювання та регулювання швидкості обертання вентиляторів забезпечують приблизне зниження енергоспоживання на 15–20 % порівняно зі звичайними системами з включенням/вимкненням.
✔ Низька експлуатаційна вартість Високий рівень автоматизації зменшує необхідність ручного втручання під час регулярного спостереження та налаштувань, що знижує потребу в робочій силі.
✔ Підвищена надійність системи Децентралізована архітектура PLC забезпечує резервування; відмова одного шафа не впливає на приміщення, що керуються іншими шафами. Критичні аварійні сигнали передаються до центральної системи SCADA та за допомогою SMS.
✔ Добре масштабування для майбутнього розширення Модульна конструкція панелі та наявність резервної потужності в основному електророзподільному пристрої сприяють майбутньому розширенню додаткових холодильних камер із мінімальними перервами у роботі.
EN
