📍 Проект настраиваемой электрической системы управления для многозонного холодильного склада в Фиджи
Данный проект представляет собой среднее или крупное предприятие по хранению продукции в холодной цепочке общей площадью 4000 кв. м. В его состав входят 6 холодильных камер, охватывающих 5 различных температурных зон (предкамера, охлаждающая камера, двухтемпературная камера, морозильная камера, камера для хранения вина)
Температурные зоны
Предкамера
+10 °C — +15 °C
Комната охладителя
0 °C — +4 °C
Комната с двойной температурой
Настройка в диапазоне от −5 °C до +5 °C
Холодильник
-22 °C до -18 °C
Комната для хранения вина
+12 °C ±1 °C
Обзор системы
Холодильные установки
Всего 13 независимых холодильных конденсационных агрегатов.
Система управления
Управление осуществляется с помощью 3 комплектов распределённых шкафов управления на базе ПЛК и центральной станции мониторинга SCADA для полностью автоматизированного управления электрической системой.
Наше решение
► Интеллектуальное управление температурой
- Каждая холодильная камера оснащена многоточечным измерением температуры (основные и резервные датчики на каждую камеру), поддерживает автоматическое переключение при отказе зонда и обеспечивает стабильный контроль температуры в пределах ±1,0 °C для зон средней/высокой температуры и ±1,5 °C для зон низкой температуры в нормальных эксплуатационных условиях.
► Точный цикл оттаивания
- Каждый испаритель работает с независимым адаптивным управлением оттаиванием на основе времени, разности температур и времени работы компрессора, с функцией защиты от «сухого» нагрева и завершения цикла по достижении заданной температуры или по истечении времени.
► Многоуровневый режим работы
- Поддерживает несколько режимов управления вентиляторами испарителя (непрерывный, циклический, остановка вместе с компрессором), что обеспечивает защиту от преждевременного пуска/остановки, поочередный пуск компрессоров и циклическую работу по расписанию для снижения пиковой потребляемой мощности.
► Система управления
- Система оснащена многоуровневой системой управления безопасностью, объединяющей электрическую защиту, обнаружение утечек хладагента и сигнализацию при высоком/низком давлении. При возникновении серьёзной неисправности соответствующая цепь автоматически отключается в целях защиты и активирует звуковую и световую сигнализацию. Для восстановления работы после критических неисправностей требуется ручной сброс на локальной панели. Система использует трёхуровневую структуру доступа с защитой паролем (Оператор, Надзиратель, Инженер). В ней реализована блокировочная логика для предотвращения ошибочных действий, а также поддерживается удалённый мониторинг через защищённое VPN-соединение, что обеспечивает всестороннюю надёжность и управляемость.
Результаты
✔ Высокая эффективность использования пространства Рациональная зонирование для различных товаров позволяет эффективно управлять запасами и гибко распределять хранилищные площади.
✔ Оптимизированная энергоэффективность Интеллектуальное управление, адаптивное оттаивание и регулирование скорости вращения вентиляторов обеспечивают снижение энергопотребления на 15–20 % по сравнению с традиционными системами включения/выключения.
✔ Низкая эксплуатационная стоимость Высокий уровень автоматизации снижает необходимость ручного вмешательства при регулярном мониторинге и настройках, что уменьшает трудозатраты.
✔ Повышенная надежность системы Децентрализованная архитектура ПЛК обеспечивает избыточность: отказ одного шкафа не влияет на помещения, контролируемые другими шкафами. Критические аварийные сигналы передаются в центральную систему SCADA и по SMS.
✔ Хорошая масштабируемость для будущего расширения Модульная конструкция панелей и резервная мощность в главной электрической распределительной системе облегчают будущее расширение за счет добавления дополнительных холодильных камер с минимальными перерывами в работе.
EN
